6S活动推进实务

有志提高个人技能或企业管理人士

背景

6S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境（4M1E）实施有效管理的活动。不仅在日本，全世界一流企业的6S活动，无一例外的都推进得很好。推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。6S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

培训收益

全面认识6S的内涵及基本原理，明确6S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观

掌握6S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制

掌握实施6S管理的各类工具

掌握全面可视化管理推进方法

通过实施6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。

课程大纲

第一天主题：6S活动含义、推行要领、导入与实施

引言

现场图片的观、感、悟！管理之大敌：脏、乱、差

管理的3大基石：6S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作）

6S是企业管理最基础的管理项目：企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔

第一部分6S活动推行要领（理解要点、实例说明）

1.6S的概念

2.6S推行要领：深入理解5S的内涵

整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃

整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

安全（SAVETY）:预防为主、系统推进

清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

3.6S活动的作用

5S运作环

4.6S活动的发展

对象的扩展内涵的扩展范围的扩展

第二部分6S活动体系导入与实施的“中国式5部曲”

1．启蒙阶段：

教育培训（作业员、管理者、5S督导员）宣传、氛围创建

对比检查发现差距认识重要性建立紧迫感

2．导入阶段：

成立6S活动推进组织制定6S规范、必守项目

宣导仪式初次整理、整顿、大扫除

建立样板工程（局部6S活动）：消除心理疑虑、树立信心

3．全面实践阶段：

制定6S整体推进计划全公司整体6S活动展开

各职场6S活动细则展开（案例分享）

各职场6S重点专项立案、推进（案例分享：6S仓库创建）

4．持续改善阶段：

TOP现场监查、诊断审核、纠正、改善（领导者责任制）

评比、竞赛自主改善与发表会

5．全面提升阶段

改善活动深化5G管理的实现

6.5S活动推进，持续提升企业经营管理水平

6S活动的一级水平：6S活动的意义是作为解决问题的手段

6S活动的二级水平：6S活动是工作场所环境和作业管理有力管理手段之一

6S活动的三级水平：6S活动作为企业持久经营的重要手段

第二天主题：6S现场规划与实施、可视化管理、活性化手段、活动心得

第一部分6S现场规划与实施

1．现场区域规划与实施：流程经济原则

流程路线经济原则生产线经济路线原则

作业流程经济原则

2．现场浪费－改善－效率

停滞搬运

3．现场局部细节规划与实施：动作经济原则

肢体使用原则作业配置原则机械设计原则

4．6S日常维持与改善

6S日常维持活动推进6S改善活动

第二部分6S活动推进与现场目视管理

1．目视管理的特点

看得见（相看的、希望看的）

一看则明

目视管理的典型运用

看板管理颜色管理识别管理样品流程图

2．目视管理的3个层次与能力向上

初级水平中级水平高级水平

3．目视管理的作用

高扬士气提高效率判断准确

第三部分6S活动的活性化的技术

OPL法（OnePointLesson）定点照相法红牌作战集思广益法

教育多样化可视化看板管理活动板改善提案传达教育

TOP诊断竞赛发表会户外活动

第四部分6S活动心得：6S活动推进的成功经验与失败教训

心态决定一切贵在坚持凡事彻底五现主义

持续改善（KAIZEN）活性化展开

第五部分精益之路始于6S