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5S活动推进实务培训

掌握5S活动推进核心技能,从理论到实践的系统培训。课程聚焦整理、整顿、清扫、清洁、素养五大环节,提供可落地的实施工具与评估方法。帮助企业打造可视化、高效率、零浪费的现场环境,培养员工自主管理意识,实现质量提升、成本降低与安全强化。适合制造业、服务业管理者及推进专员,助力构建持续改善的企业文化基础。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4000
    通过实战演练与工具应用,帮助企业打造整洁、高效、安全的作业现场,提升员工素养与工作效率,降低浪费与事故风险,实现从粗放管理到精益现场的转型,支撑企业持续改善与竞争力提升!
    开课信息:2026年07月22-23日 | 上海市 2026年10月27-28日 | 杭州市 2026年12月17-18日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4200
    本课程综合性地学习现场改善必需的各种工具,通过实践理解在现场可以实践的具体方法,培养现场改善的领导力,并通过优秀企业制造革新成功咨询案例学习,划时代地改善贵司制造现场的浪费,最终实现贵司的利润增长。
    开课信息:2026年08月24-25日 | 青岛市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4200
    企业安全生产管理需构建系统化风险防控体系,本课程系统解析ISO45001体系、安全标准化及法规合规要求。通过危险源辨识、应急管理等模块学习,帮助企业建立从目标设定到现场执行的安全生产闭环管理机制。
    开课信息:2026年07月13-14日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    制造企业新产品导入面临流程割裂与协同难题,本课程系统解析NPI项目管理路径与组织机制。通过技术路线规划、跨部门协作等工具,帮助企业构建从研发到制造的一体化项目平台,提升产品交付效率与质量。
    开课信息:2026年07月24-25日 | 深圳市
  • 培训时长:1天 培训费用:¥1980
    帮助学员前瞻性把握《劳动合同法》要点,掌握协商解除、问题员工处理、调岗调薪等实务技巧,通过案例解析与互动演练,提升劳动争议预防与应对能力,有效降低企业用工风险。
    开课信息:2026年07月11-11日 | 深圳市 2026年09月19-19日 | 深圳市 2026年11月28-28日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    通过工具应用与案例推演,帮助企业优化仓库布局、提升作业效率、降低库存成本、改善物流流程,打造高效、精准的仓储物流体系,支撑生产运营与客户交付能力提升!
    开课信息:2026年11月05-06日 | 苏州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    制造企业转型升级需系统化推进精益生产,本课程深度解析丰田TPS精髓及工业4.0下精益体系构建。通过沙盘演练、现场诊断等实战方式,帮助企业掌握价值流分析、一个流布局等工具,实现降本增效与柔性生产。
    开课信息:2026年09月21-22日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统掌握模式选择、成本测算、风险防控与合规管理全流程。通过实战案例与工具应用,帮助企业优化人力成本结构,提升用工效率与灵活性,在合法合规前提下实现降本增效目标,构建可持续的用工管理体系!
    开课信息:2026年08月15-16日 | 广州市

相关内训课程

  • 培训天数:1天 主讲老师:陈小敏
    试想当客人参观这样的环境,他们会满意吗?企业处于这种状态时,效率和品质能有保证吗?员工在这样的环境作业,士气会高昂吗?管理如此混乱,怎能成为规范的现代化企业?若不改变现状,必将阻碍企业长远发展。
  • 培训天数:2天 主讲老师:王朋举
    MSA五大核心工具的培训及生产管理技能课程开发与讲授,尤其对汽车行业管理有独到见解和丰富实战经验,擅长结合理论与实际应用,助力企业提升质量管理水平和生产效率。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    5S和目视管理是推行精益生产的基础,能帮助中小企业降低管理成本、提高效率并改善现场。通过规范环境和可视化标识,可减少浪费并提升员工执行力,是最直接有效的管理方法。
  • 培训天数:1天 主讲老师:李见明
    本课程适合企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管及一线员工,尤其适合需提升岗位技能与团队协作能力的职场人士。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    朱老师擅长精益与六西格玛整合,精通企业导入与推行六西格玛及精益生产,具备项目管理、制造业流程优化与再造的丰富经验,熟悉供应链管理及JIT物控系统建立,拥有系统化方法论与实战能力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    推行5S/6S的难点在于员工意识和习惯改变,需通过系统培训、示范区域打造及激励机制解决。关键是将标准转化为日常行为,通过定期检查、持续改进和文化渗透,确保活动落地并提升效率、降低成本,最终实现效益增长。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    现场管理基本概念包括:生产价值流分析的必要性,QSP策略(质量提升、成本控制、流程优化),识别流程浪费,建立现场管理体系,以及5S在标准化和持续改进中的作用,最终实现精益化运营目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    零缺陷又称无缺点ZD,是全面质量管理最有效的方法之一,由全球质量管理大师克劳士比在20世纪60年代初提出,后传入日本并在制造业全面推广,显著提升了日本制造的质量水平。
  • 培训天数:1天 主讲老师:推荐
    在许多制造型企业的生产现场,常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确划分,导致效率低下且存在安全隐患。
  • 培训天数:1天 主讲老师:宋传承
    5S活动是企业管理的基础,包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节,旨在提升效率与形象。其推行要领包括明确标准、全员参与和持续改进。5S与改善活动、团队协作并称为管理的三大基石,为高效运营奠定基础。

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