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现场5S及目视化管理应用技能

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:1天
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  • 授课老师:宋传承
  • 课程编号:NX31478
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

制造型企业生产经理、生产主管、QC推进局成员、班组长等企业生产的相关负责人。

课程简介

现场图片的观、感、悟!

管理的3大基石:5S活动、改善活动、TEAMWORK(团队工作)

5S是企业管理最基础的管理项目:企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔


第一讲、5S活动推行要领(理解要点、实例说明)

1、5S的概念5S推行要领

2、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

3、整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷

4、清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

5、清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

6、素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

7、活动的作用

8、5S运作环

9、5S活动的发展


第二讲、5S体系导入与实施的“中国式5部曲”

1.启蒙阶段:

教育培训(作业员、管理者、5S督导员)

宣传、氛围创建

对比检查发现差距

认识重要性建立紧迫感

2.导入阶段:

成立5S活动推进组织

制定5S规范、必守项目

宣导仪式

初次整理、整顿、大扫除

建立样板工程(局部5S活动)

3.全面实践阶段:

制定5S推进计划

全公司整体5S活动展开

各职场5S活动细则展开(案例分享)

各职场5S重点专项立案、推进(案例分享、6S仓库创建)

4.持续改善阶段:

现场监查、诊断审核、纠正、改善(领导者责任制)

评比、竞赛

自主改善与发表会

5.全面提升阶段:

改善活动深化

5S管理的实现

5S活动推进,持续提升企业经营管理水平

5S活动的一级水平:5S活动的意义是作为解决问题的手段

5S活动的二级水平:5S活动是工作场所环境和作业管理有力管理手段之一

5S活动的三级水平:5S活动作为企业持久经营的重要手段


第三讲、5S现场规划与实施

1.现场区域规划与实施:流程经济原则

流程路线经济原则

生产线经济路线原则

作业流程经济原则

2.现场浪费-改善-效率

停滞

搬运

3.现场局部细节规划与实施:动作经济原则

肢体使用原则

作业配置原则

机械设计原则

4.5S日常维持与改善

5S日常维持活动

推进5S改善活动


第四讲、5S活动推进与现场目视管理

1.目视管理的特点

2.目视管理的3个层次与能力向上

3.目视管理的作用

高扬士气

提高效率

判断准确


第五讲、5S活动的活性化的技术

OPL法(OnePointLesson)

定点照相法

红牌作战

集思广益法

教育多样化

可视化看板管理

活动板

改善提案

竞赛活动

发表会开展

户外活动开展


第六讲、5S活动心得:5S活动推进的成功经验与失败教训

心态决定一切

贵在坚持

凡事彻底

三现主义

持续改善(KAIZEN)

活性化展开

第七讲、精益之路始于5S

5S推进的变革思想

5S管理的意义和内涵

讲师介绍
蒋维豪

精益生产高级咨询顾问

精益生产资深培训讲师

华南理工大学工业工程硕士

丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人

日企华南地区TPS 学习会推进者

能力及专长:

1、具备丰富的TPS及精益生产推行经验:有丰富的“整流化”LAYOUT布置、优良生产线构建经验;具有JIT生产,周期时间短缩(L/T时间)的实践操作能力,其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。擅长从人的效率(工数管理)及企业“价值流图”这个核心的价值链工具来考虑并进行改善。

2、具有丰富的现场诊断及改善实施能力:服务于世界五百强-日本电装公司,系统学习过TPS体制构建及运营管理;参加了丰田TPS第一期自主研修会,接受丰田公司日本籍老师系统的TPS知识训练。诊断过不同行业、不同性质的企业25家,积累了丰富的现场诊断评估经验;

3、具有丰富的系统培训及辅导能力:具有6年多的企业内训授课经验,3年多的项目辅导经验。

?企业TPS课程专职讲师:开发了“成本与交期”千纸鹤课程、构建了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系。

?IE研修讲师:曾主导过DENSO 4年的IE研修活动,研修内容涵括:IE理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划,在库低减、机型快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。

?供应商TPS推进及现场改善专职讲师,赴供应商处传授TPS基础知识及改善技能,并主导现场改善。

?QC活动内训讲师:接受过日本DENSO海外技研室QC专职训练,DENSO QC培训专职讲师。

?企业包装设计专职讲师:培训包装设计原理、测试方式,包装与物流运输、作业效率、品质及环境影响相互关系;及如何提升周转箱收容率、如何进行周转箱的管理等。

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