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改善案例培训

掌握改善案例精髓,赋能团队实战能力。本培训聚焦真实业务场景,通过系统化方法论拆解、标杆案例深度剖析及工具模板现场演练,帮助学员快速掌握问题诊断、根因分析与创新解决方案设计三大核心技能。不仅传授工具方法,更注重培养持续改善思维与跨部门协作能力,助力企业降本增效、提升运营质量,实现从经验到体系的转型升级。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4980
    从“忙而无效”的工作困局切入,系统拆解目标澄清、任务拆解、过程纠偏与结果验收四步闭环。通过OGSM工具与周复盘机制,帮助团队把模糊指令转化为可量化的行动承诺,确保每一份努力都指向最终产出,拿结果说话。
    开课信息:2026年09月10-11日 | 北京市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    制造企业面临效率低下、库存高企等系统性痛点,精益生产成为破解微利困局的关键路径,基于价值流分析、Cell单元设计等核心工具,帮助企业构建从流程优化到防反弹机制的全链条改善体系,实现QCD指标全面提升。
    开课信息:2026年09月11-12日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    企业精益生产与现场改善需系统推进,本课程从TWI四项技能到七大浪费消除全面解析。通过5S、TPM、TQM等工具应用,帮助企业构建标准化管理体系,提升设备OEE与产品质量,实现降本增效。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥3800
    制造企业质量管理需系统化问题解决方法论,本课程基于5Why分析、PDCA循环等工具构建质量问题诊断体系。通过品管圈活动、标准化流程等实战演练,帮助企业建立从异常识别到根本原因消除的闭环管理机制。
    开课信息:2026年10月30-31日 | 深圳市 2027年01月21-22日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    基于国内外功能安全管理标准和规范要求,详细讲解过程工业功能安全管理标准IEC61511技术和管理要求,系统整合国内外安全仪表系统SIS工程设计、应用技术和最佳实践。
    开课信息:2026年10月12-13日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥3980
    软件研发效率提升需构建系统化复用体系,本课程基于CBB技术思想与产品平台方法论,系统解析领域建模、构件化设计及资产复用管理。通过案例贯穿需求分析到架构实现全流程,帮助企业建立可复用的软件资产库。
    开课信息:2026年06月05-06日 | 深圳市 2026年08月07-08日 | 深圳市 2026年10月09-10日 | 深圳市

相关内训课程

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    精益生产随着国内企业的发展和外企的引入逐渐为国人所知,是目前公认的生产组织管理体系,能有效消除浪费、提升效率、降低成本,是企业实现利润最大化的重要生产管理模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:蒋小华
    热爱自己的工作,绝无高低贵贱之虑;每临工作现场,必存庄敬之意;长期探寻此业精髓,力达更高境界;以此业为生,但不为钱而放弃标准;一旦结识高手,必敬慕之,学习之;祈望自己所为和作品比寿命更长。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    本次课程由丰田系精益老师从精益视角解析IE技术,通过优秀案例讲解,学习世界500强企业的IE方法,掌握现场效率改善技巧,传授一周内提升30%效率的实用策略。
  • 培训天数:2天 主讲老师:黄立欧
    标准工时与支付效率分析,非生产时间统计与优化,设备OEE评估坪效提升空间,WIP在制品分析区分线内线外,IDL热力图识别闲置资源分布。
  • 培训天数:2天 主讲老师:郭晓宁
    通过IE及精益生产技术的学习和运用,培养专职精益改善团队。团队在系统改善现场的同时,帮助全员掌握基础改善理念及手法,提升企业持续自我改善能力,实现降本增效目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:郭晓宁
    目前企业降低成本、提高效率的需求尤为紧迫,但多数经营者、管理者和基层员工缺乏一套科学系统、行之有效的方法来实现降本增效、减少浪费的目标。
  • 培训天数:2天 主讲老师:郭晓宁
    如何让全员掌握日常改善手法和理念,积极参与改善提建议;运用工业工程手法时遇到不理解的地方;如何说服老板强力支持并提供具体承诺,如资源调配和授权推动改善。
  • 培训天数:2天 主讲老师:周希奇
    本系列课程标准版为10天(每天6小时),含5个课程(每个2天)。可系列或单课学习,企业定制内训时可根据需求调整时长和内容,灵活满足学员需求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践,持续在企业变革和提升中创新,提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统,助力企业实现可持续增长。
  • 培训天数:1天 主讲老师:李见明
    对现场改善方法一知半解,无法有效运用?是否感觉无从下手?如何走出困境?通过系统学习提升改善水平,让现场焕然一新,实现从救火员到指导员的转变,关键在于掌握科学方法并持续实践。

相关问题(Q&A)

  • 在实施改善案例时,如何确保团队成员的有效参与?

    为确保团队成员有效参与,需明确目标与分工,通过定期沟通会同步进展,鼓励开放式讨论。可采用可视化工具(如看板)跟踪任务,并设立激励机制,认可个人贡献。同时,提供培训或资源支持,消除执行障碍,增强团队协作信心。
  • 如何衡量改善案例的实际效果?

    衡量改善效果需设定量化指标(如效率提升率、成本节约额等),对比改善前后的数据。结合定性反馈(如员工满意度调查),分析流程优化程度。持续监控关键指标,确保成果可持续,并通过复盘会议总结经验,指导后续改进方向。

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