供应商全生命周期关系管理_ 开发、选择、评估、培养、绩效、优化与淘汰

制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长；负责企业生产运营的管理者及相关职能工程师

一、采购管理的发展

采购发展50年

全球统一采购管理

国产化采购

低成本国家采购

联合采购战略

供应链的发展趋势

采购由“推动”转向“拉动“管理“

二、采购战略

采购的4种战略

影响采购战略的四大因素

采购组合分析

供应商发展战略的制订

根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准

三、供应商选择评估之内容和流程

评估前的4项准备工作

评估的九大步骤

何时需要评估供应商?

供应商评估模型建立

企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗?

零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨

参考资料:

供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)

欧洲知名卡车制造商的评估模型

电子企业成品贴牌供应商评估

四、供应商评估

注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度

精确确定供应商群

供应商信息搜集方法八大类及优缺点

供应商全面能力匹配度评估

评估过程和计划

有效评估

单一供应商要评估吗?

公司指定的全球供应商该如何评估?

注重供应商的风险评估

现场评估的几大误区和窍门

可以使用的工具

SWOT模型

AuditReportSheet (知名美国电脑厂/法国电子制造厂评估表格)

AuditCheckingList

SupplierRiskEvaluationForm

角色练习/案例分析

案例1模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练

五、供应商的培养计划和实施

选择需要培养的供应商

制定培养的完整计划

建立合适的供应商培养团队

实施

评估培养计划

案例1：某电子企业成品供应商的培养计划

案例2:某电子部件供应商的培养计划

六、供应商优化

注重供应商的整体匹配度分析

有效选择的两种核心方法

团队合作

供应商的积极性如何发现，评估和激发

如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案

可以使用的工具

案例2：某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案

七、持续供应中供应商的绩效管理和供应商淘汰

注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析

全面成本介绍

新产品开发中如何评估和管理供应商?

供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型ESI

如何帮助供应商持续改善

质量/交期/库存如何作用于供应链的持续稳定

案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定

更新供应商群

建立双赢的合作伙伴关系

产品下市时如何管理供应商

淘汰供应商的完整方案和风险评估

可以使用的工具

80/20principle

SMART

(欧洲电器产品制造企业年度评估表) 

案例：工作中的PARETO演练

案例：供应商节的组织策划

案例：某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施

王老师

采购与供应链管理独立培训师　

联合国采购和供应链管理学士学位

世贸组织下属国际贸易中心（ITC）授权高级培训师

中国物流与采购联合会核心讲师/资深培训师

欧洲采购学院资深双语采购培训师

美国供应链协会ISM等同CPSM认证

王老师拥有从采购基础操作到全球采购管理的实战经历，造就了理论与务实并重的培训和咨询风格；历任采购经理、全球供应经理，亚太地区高级采购经理，全球采购总监等职务，对本土化采购，全球供应商管理，低成本国家采购供应管理，采购成本降低项目制定和实施，采购组织集中化，全球采购中心管理等有深刻的理解及丰富的实战经验；王老师具有犀利的思维与语言，极富感染力的演讲和沟通风格，融入众多亲身经历的案例分析，活灵活现地呈现理论与实际的融合。