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精益领导者认证培训

发布价:¥3781
原 价:¥3980 课程编号:KC113532
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2019年06月28-29日
2天
深圳市
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培训对象

企业欲培养成为精益领导者的高管,各部门经理、工程师、项目负责人

课程简介

课程背景:

越来越多外国客户要求本地厂家实施「精益生产」-LeanManufacturing,希望借助精益生产技术帮助企业改善营运。如:质量成本大幅下降,准时交付率显著改善,库存周转不断加快… 


每个改善的项目都能用财务资料来衡量,工厂持续改善体系与企业指标有效的结合,最终提升企业整体竞争力。

成功推行精益生产并非只是改变生产线布置的方法,员工的配合及企业文化改善亦是成败关键。

所以推行精益生产时企业必须依靠「精益领导者–LeanLeader」带领整个企业实施。

「精益领导者」必须对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司精益生产策略奠定基础!以达到快速节约企业成本,提升利润的目的!


课程收益:

对精益生产技术的全貌有清晰和系统的认识,为制订精益生产策略奠定基础;

理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化;

对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任;

能根据公司长短期目标与战略规划选对项目,确定突破性改善方向;

能根据公司策略选准精益生产项目候选人员;

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理;

通过企业推行及项目案例分析,学习借鉴别人的成功经验;


课程大纲:

第一章现代企业为什么需要精益生产技术

精益生产的产生背景与内涵-制造产品向制造服务转变,传统生产向新生产转变

新生产技术三个层面:即观念、技法和实践

精益追求反应速度与消除浪费

精益生产模式案例分享

德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享


第二章精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击

企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?

浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?

效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求哪个?

库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平却为什么那么难?


第三章现代精益生产技术包含哪些实战适用方法

流线化生产助力生产线流线化

流线化生产的意义

流线化生产与批量生产的差异:工厂水平布置与垂直布置的差异

流线化生产的八个条件:让生产线流动起来

流线化生产的步骤:十二步法实现流线化生产

流线化生产的设计原则:U型生产线布置的优点

流线化生产的设计要点:垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔划工厂

流线化生产案例讲解:世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%

安定化生产实现生产过程安定化

人员的安定:生产线标准化的三个操作要领,多能工培养的五个步骤

设备的安定:实现人机和谐的七个阶段,设备综合效率OEE的计算与评价

品质的安定:质量的意识,海恩法则的思考,KANO模型的应用

物料的安定:经济批量不经济,快速切换实现小批量生产方式的经济转型

管理的安定:对日常管理病开药方的5S运动,让问题看得出来的目视化与定置管理

美国最流行视频案例分享:糖果包装生产线

国内知名制造企业快速切换案例分享,国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践

均衡化生产实现生产过程平稳化

什么是均衡化生产:均衡生产追求企业生产节拍的稳定

均衡化生产的技巧:指定座生产方式与跨越式生产方式

混流生产是均衡化生产的最高境界:如何应对订单波动,掌握生产主动权

混合模型顺序:Heijunka控制技术

国内著名汽车工厂混流生产案例分享

准时化生产打造超市化生产模式

JIT交货与JIT生产:VMI-HUB不是我们追求零库存模式,我们追求JIT生产

推系统与拉系统-长流程生产线如何实现前推后拉方式,避免拉系统变成垃圾系统

KANBAN管理-如何借助广告牌管理方式实现平衡生产和准时交货

国内知名企业准时化生产案例讲解与讨论


第四章您的企业应当如何实施精益生产?

如何建立精益生产推进组织

精益生产的推行流程与步骤

变革管理与精益生产

精益生产成功实施的要素

如何用精益生产有效改进企业的业务

您在精益生产推进中的职责与作用

如何建立精益生产企业文化


第五章中国企业如何成功实施精益生产

精益生产管理与现有管理体系(ISO9000、TQM、QCC)之间关系

中国企业的管理特征分析及中美日企业比较

中国企业如何成功实施精益生产管理

中国企业推行精益生产遇到的障碍及解决方案

第六章精益生产推进案例分享

国内500强名企精益生产实施案例分享

国内某大型央企集团精益生产实施案例分享

国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享

讲师介绍

唐老师 –培训高级顾问,清华大学IE工程硕士,精益六西格玛黑带大师,曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员,项目经理;已经在精益生产领域专注学习和工作十八年,实际培训和指导百余家工厂,对精益生产技术培训、工厂精益生产体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得,目前培训各类学员超过5000余人,培训和辅导的精益生产项目超过100个。

唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80%,并已先后申请中国、美国和台湾的专利;为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%,成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。

【部分服务企业】

电子通信行业: 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等;

机械行业: 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等;

家电行业: 海尔集团、海信集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带、迪森家用锅炉等;

金融行业: 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行、广发银行等;

钢铁化工行业:宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、湘钢集团、中国蓝星集团等;

食品包装行业:云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流

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