TOC流动生产与瓶颈管理（完美工厂模拟运行）

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程背景

面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业“我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”约束管理是一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。

工厂生产管理的首要目标是改善交期与持续缩短生产前置时间，影响目标达成的主因不是生产流程中的变异，而是公司的生产计划与执行生产计划的方法没有聚焦于瓶颈有效产出最大化。因此本课程首先通过工厂模拟游戏，观察与验证阻碍工厂目标达成的主因是没有聚焦于瓶颈有效产出最大化。其次说明如何以TOC五聚焦改善步骤来管理产能瓶颈，并以此发展出TOC的DBR/SDBR生产管理解决方案，并通过模拟验证DBR/SDBR其有效性。

课程目标

1. 了解造成生产管理目标无法达成的主因不是变异而是没有对的生产系统

2. 与生产管理机制，以致无法让瓶颈达成最大化产出

3. 了解瓶颈的重要性与对产出的影响

4. 了解生产系统要以平衡流动的思维来设计

5. 了解以TOC五聚焦步骤所发展出的DBR与SDBR生产管理解决方案

6. 了解持续改善的观念和方法

7. 从理论到实际

课程大纲

1.《完美工厂》模拟运行

1.1《完美工厂》背景及运行规则

1.2模拟运行

1.3模拟结果解读

2.TOC概述

2.1TOC起源

2.2《目标》电影欣赏及解读

2.3TOC的基本思想

2.4TOC主要内容

3.TOC概念和方法

3.1瓶颈资源与非瓶颈资源

3.2TOC五步法

3.3TOC九条原则

3.4《完美工厂》模拟运行

4.产出管理思维与方法

4.1成本方法与有效产出方法

4.2有效产出决定生产系统的总产出

4.3用有效产出做决策

4.4运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效

5.DBR生产计划与控制

5.1DBR基本概念

5.2Buffer的种类与估算

5.3DBR排程方法

5.4生产预警机制

5.5控管投料方式

5.6急单排产方式

5.7案例分析

5.8《完美工厂》模拟

6.TOC与精益生产，SixSigma的联系与区别

6.1精益的核心思想

6.2SixSigma的核心思想

6.3TOC与精益，SixSigma综合应用

饶中 –33年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验

广东工业大学工业工程副教授、北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA

美国南加州大学（USC）访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。　

饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。

　　饶中老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。

　　饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理的内训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。

　 饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。

辅导企业及辅导案例：

SANYO技研有限公司：通过半年的改善项目运作，其机芯生产线人员由38人降低到31人，单机标准工时降低了21％，生产线的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司内部项目小组通过半年的运作，掌握了生产线布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。

　　TCL集团XX公司：其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善，重新对生产现场进行了布局，使其生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著，客户对顾问的工作十分满意，并为顾问颁发了特别的奖励。

东江集团：一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等范围。

　　南京德朔实业有限公司：指导其多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50％以上；指导其电机制造车间单元建立，效率提升30％以上。

擅长课程：

《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。