生产企业中生产管理、工艺改善、设备管理及物流规划人员等。
第一部分:精益企业领导力
Z1:企业需要精益
•企业盈利公式
•生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
•精益管理如何缩短制造周期--工厂全貌的分析
•影响速度与成本的主因解析
•企业生产流程中的七大浪费(录像)
Z2:精益改善在企业中的推行
•精益项目管理推行思路--精益六西格玛的完美结合
•精益推行中成败的关键点与重难点(化工快消行业案例分享)
•精益推行如何实现全员参与并不断改进(美资汽车企业文化分享)
•精益项目推行实战案例分享(德资电梯行业)
Z3:精益现场之于精益企业
•精益企业的坚实底盘----精益现场
•精益工厂需要什么样的精益现场--团队角色认知
•精益现场需要什么样的管理者--管理者的角色定位
•精益现场的团队目标及各职能部门的分工与配合
•精益KPI的部门级分解、个人KPI分解、设计及考核
•精益现场管理者的能力矩阵模型
•案例分享:某中日合资企业的高效生产现场项目
第二部分:精益现场改善力(大型实战模拟)
R1:第一轮模拟与分析
•精益现场的改善目标---速度与成本
•解析精益现场目标实现的影响因素
•精益现场的两大效率--生产效率与沟通效率
•两大效率的六大损耗组成
R2:第二轮模拟与分析
•生产作业效率的改善
--T/T客户节拍的确定与生产节拍提升
--生产线平衡与柔性化生产线
--实现真正意义的标准化作业
--IE七大手法在作业效率改善中的不同运用
--生产作业效率与质量的平衡
R3:第三轮模拟与分析
•沟通效率的改善
--5S&目视化
案例分享:某日资公司5S目视化实施4步法演绎
--精益物流规划与生产区域布局
案例分享:某化工行业的精益现场布局5步法演绎
--标准化与防错的完美结合
案例分享:某美资汽车公司的傻瓜化现场的形成
R4:模拟外的思考
•生产设备效率的改善
--有效的TPM设备效率提升
案例分享:某国企设备效率提升项目详解
--快速换型SMED
案例分享:某快消行业的快速换型项目详解
第三部分:精益现场执行力
精益现场建设的顶层设计---培养需要沃土
•工厂管理层铸就企业精益现场文化(精益需要自上而下)
•从手游看8090后的执行力--目标管理&人性激励塑造自我实现
•BPD业务发展计划--引导精益现场的目标管理,KPI绩效考核落地,关联个人工作任务
•合理化建议体系--巩固与不断发展精益现场全员自我实现
•如何提升现场执行力
--具备可执行性的规划内容
--各级分层审核制度及定期评审会议
--团队领导的自我管理
--快速的人员培训与能力模型闯关
--BPD看板管理与绩效激励制度的结合
案例分享:某美资企业的现场BPD管理
案例分享:某德资企业实现现场执行力提升之路
总结:学员演练观点发表
刘江老师:
教育及资格认证:
高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训
讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含精益班组建设,项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)