FMEA失效模式与影响分析

产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导，参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，六西格玛GB/BB/MBB等。

FMEA失效模式及后果分析的概念

FMEA的基本概念介绍

失效(故障)的定义

为什么要开展FMEA活动

FMEA的发展简史

FMEA标准的发展

FMEA推进过程和要点

成立FMEA小组

确定范围

确定顾客

识别功能，要求和范围

识别潜在失效模式

识别潜在后果

识别潜在原因

识别控制手段

评估风险

建议措施和结果

设计FMEA（DFMEA）

DFMEA介绍

DFMEA的质量目标

DFMEA的框图示例

DFMEA与其它FMEA之间的关系

DFMEA开发必备条件

功能要求

其他工具和信息资源

DFMEA标准表编制说明

DFMEA与质量功能展开

DFMEA与方块图

一些工具介绍

并行工程和价值工程

质量损失函数

可制造性

可靠性设计

界限图，矩阵图，白噪声图

与其它工具的关系

过程FMEA(PFMEA)

PFMEA介绍

PFMEA质量目标

PFMEA的作用

PFMEA顾客的定义

PFMEA的特点

PFMEA的开发和条件

过程流程图和PFMEA的联结

其他工具和信息来源

PFMEA的标准格式和编制

一些工具介绍

流程图和脑力激荡

因果图和因果矩阵

故障树分析(FTA)

流程防错

FMEA的动态性

朱民老师：

教育及资格认证：

精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，全国六西格玛管理委员会专家委员，曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证。

讲师经历及专长：

朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。