现场管理与现场改善实践案例

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

第一单元工作改善的基本概念

工作改善的重要性

如何定义现场问题

怎么样正确描述现场问题

第二单元工作改善的四个阶段

四阶段之一：工作分解

四阶段之二：对每一个细节提问

四阶段之三：开发新方法

四阶段之四：实施新方法

第三单元5S与现场管理

15阶段：整理

25阶段：整顿

35阶段：清扫

45阶段：标准化

55阶段：保持

5S现场范例演示

案例讨论1：如何执行标准化和保持成果

案例讨论2：企业是否需要第六个S（安全）

第四单元七种浪费与浪费排查

七种浪费简介

练习：查找浪费

常见的12中浪费动作

判断浪费的原则和标准

第五单元机器能力的改善

设备六大损失介绍

设备OEE介绍

练习：计算设备综合效率OEE

第六单元解决问题的方法：PDCA循环

PDCA循环介绍

第七单元防错技术简介

防错的不同类别

防错的十大原理

第八单元常用改善工具介绍及应用

流程图-改善流程的基本方法

头脑风暴-群策群力

因果矩阵

通过5个为什么寻找问题根本原因

PDPC预防问题出现

ECRS技术

霍桑效应

可视化管理

培训讲师：朱老师

教育及资格认证：

高级讲师，精益六西格玛高级顾问；MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；

全国六西格玛管理委员会专家委员

讲师经历及专长：

曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。

朱老师擅长运用DMAIC系统改善方法和工具实施现场改善。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。

培训客户及培训风格：

朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。

朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。