6S体系推行与维护

6S体系专员，各部经理/主管，6S推行小组骨干、企业体系推行与维护人员。

第一天（09：30-17：30）推行篇

第一部分、正确认识6s

1、大家谈6s推行中的现存问题及困惑

2、情景回顾，状况呈现

3、6s的五大效用

4、6s的五大执行理念

5、6S推进的步骤

第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析6S

l.整理：把要与不要的分开，不要的处理掉

1.1工作物品分类处理方法

1.2员工的情绪分类处理方法

1.3物品的循环再用以及环保节能意识的培养

1.4P牌（及时处理现存问题的妙方）

1.5员工私人物品的管理

1.6建立每人一套工具

1.7一站式客户服务标准

1.8每天工作计划清单及决定先后次序

2.整顿：将要的纳入管理状态

2.1所有物品都有一个清楚的标签和位置

2.2合适的容器存放物品

2.3使用存档标准及控制总表控制物品取放

2.4确保30秒中取放物品的妙方

2.5看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方）

2.6先进先出及生命周期的概念

3.清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧

3.1清洁责任的划分及认同

3.2制定清洁、维修检查表

3.3使清洁及检查更容易的妙方

3.4如何保证整体环境光彩照人

3.5关注安全事故与清扫的关系

3.6关注品质问题与清扫的关系

4.清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理

4.1工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)

4.2各种现场工作指引（确保工作高效、准确）

4.3电线、电器、电话线的整理及开关指引

4.4危险预防的方法

4.5各种标准化的建立（服务标准、着装标准、工作流程标准等）

4.6颜色及视觉管理

4.7设置6S法则博物馆

5．现场安全管理

5.1.现场安全管理的重要性

5.2.现场关全管理的原则

5.3.现场潜在安全隐患识别与分析方法

第二天（09：00-17：00）维护篇

6.素养：以6S为员工的素养

6.1履行个人职责

6.2良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视）

6.3整齐的仪容

6.4每日收工前6S

6.5今日事今日毕

6.6服务宗旨的透明度

6.7编写6S手册

6.8定期6S检查

第三部分、深化6s

1、简洁6s

2、接待6s

3、沟通6s

4、工作与生活的最佳平衡6s

5、电话及会议6s

第四部分、如何持续推进6s

1、策划和启动阶段3、标准化阶段

2、实施自主改善阶段4、持续改善,不断进步

第五部分如何进行6S内部审核

1、6S内部审核概述-原则、条件、步骤、注意事项

2、6S内部审核准备

3、内部审核的策划及运作流程

练习：查检表

4、5S的审核的实施

5、内部审核的一套工具及表格

案例演练，分组发表

6、如何最大程度的发挥内部审核的力量

7、6S内审技能

8、内审报告

第六部分6s推行中的疑问及困惑解析

涂先生

注册管理咨询顾问、IRCA国际注册审核员、EARA注册环境体系审核员，曾任职于台资永晋集团，历任厂长、管理者代表，续推行7S与目标管理两年；EWIG GROUP任系统部经理，成功推动全公司生产管理改善，绩效显著，并成功通过香港五常法协会认证，历经数年，工厂所至之处皆称之为“5S”，涂老师熟通现场管理工具与方法，作为顾问不断进行6S体系系统推进，取得不斐的成绩。涂老师辅导与培训5S/6S的企业有：欧姆龙（深圳，上海，香港），中日龙，南玻，BP，中粮金帝，天基集团，天瑞实业，渝利精密，集力洋伞，宝威电源等数百家企业与集团。