精益生产实战班

1、IE推行专员、工程师；

2、生产/工程部经理/主管/工程师；

3、对精益生产模式有兴趣的各行各业朋友。

【课程背景】

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产模式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着企业的发展，逐渐为大家所知。只是因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产模式”“零库存生产模式”“NPS生产模式”“广告牌生产模式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行模式不对、对精益生产理解错误等原因。

为了使各作业之间，生产线间、工程间、工场之间，全部都能接近此理想状态，而利用种种的手法或技法所编织出的结果即为JUSTINTIME(刚好及时生产)。

制造的理想状态是全然不浪费机械、设备、人等，只做可提高附加价值的动作。如何能够接近此理想状态，本身就是一个很重要的想法。

透过库存低减，将生产线的问题浮现出来后解决问题，透过设备LAYOUT的调整或重排，来提升效率，再来就要用标准作业来提升人的效率（为了使人与人之间作业，人与机器之间作业，达最高效率的手法，就是标准作业）。

【授课方式】

实战经验互动教学、管理小组技巧讨论、生产录像案例分析、现场改善实操演练

邱老师以自身十八年的丰田工作经验为主料，为大家烹饪出一盘最具实战性、最有操作性、最多实证案例、最具可视性、最有震撼力的生产改善前后对比录像的精益生产大餐。

【课程目标】

透过学习，使学员对精益生产及JIT有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题，具备推行精益生产及JIT的知识与实战技法，以及书本上比较少介绍的实战操作经验；

帮助学员较系统地理解精益思想、帮助学员初步了解精益制造系统及其常用工具，了解精益管理的战略展开方法；

使学员对标准作业有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题，具备推行标准作业的知识与实战技法，以及书本上比较少介绍的实战操作经验；

帮助学员较系统地理解标准作业，及其常用窗体；

了解提高生产效率的方法。

【课程效益】

本课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法；

透过指导、讨论、团队活动，可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费，来消除浪费的根源，持续改进；

使全部生产流程的改善透明化，替代只实现单一过程的改善；

给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序，来进行持续改善；

了解生产线的效率、人的效率、系统的效率提升方法；

让您了解七种浪费发生的要因、显在化方法、消除的实施方策、消除的具体改善方策；

了解重视LAYOUT的理由、LAYOUT改善时的原则及LAYOUT改善时的程序；

为公司的改善指明方向；

明确改善目标，使公司的收效更大和更耐冲击；

了解标准作业的定义、人的效率提升方法；

透过工程能力表可让您了解设备的最大产能以及瓶颈在何处；

透过标准作业票可了解设备布局是否不当、作业组合中是否有空档浪费；

透过标准作业的各种表格，了解标准作业实施方法。

【课程大纲】

第一天

一.企业环境概要认识

二.科技管理

1)产品技术

2)管理技术

三.企业存续的关键

四.如何增加企业利益

五.从顾客的需求往回看

六.生产方法决定成本

七.库存的产生

八.成本低减的关键

九.建构一个有效率的生产现场

十.精益生产的目标

十一.精益生产的目的

十二.精益生产的想法

十三.什么是浪费

十四.什么是能率

十五.稼动率

十六.可动率

十七.JUSTINTIME

1)工程流程化

2)以必要量来决定TACT

3)后工程引取

十八.平准化

十九.JIDOKA

1)异常时自动停止，异常容易判断

2)人的动作与机械动作分离

第二天

一、大环境的变化

1)消费型态的变更

2)生产模式的变更

3)如何增加企业利益

4)生产方法决定成本

5)丰田语录

二、经营获利的途径

三、降低成本提升效率的方法

1)消除浪费

2)提升生产线的效率(工程流程化)

3)提升人的效率

4)提升系统的效率(后补充)

5)案例分析（录像说明）

四、七种浪费的消除

1)浪费的定义

2)何谓七种浪费

3)七种浪费发生的要因

4)七种浪费显在化方法&确认重点

5)七种浪费消除的实施方策

6)七种浪费消除的具体改善方策

7)案例分析（录像说明）

五、LAYOUT基本计划

1)重视LAYOUT的理由

2)LAYOUT改善的必要性

3)LAYOUT改善时的原则

4)LAYOUT改善时的程序

六、标准作业改善

1)何谓标准作业

2)标准作业的三种型式

3)标准作业的各种表格

第三天

一、何谓标准作业

1)标准作业的定义

-标准作业的前提

→以人的动向为中心

→必须是重复作业

2)标准作业的目的

-制造方法之规则明确化

-改善的道具

3)标准作业的必要条件

4)标准作业的3要素

-TACTTIME

-作业顺序

-标准存量

二、标准作业的三种型式

1)TYPE1

2)TYPE2

3)TYPE3

三、标准作业的各种表格~目的及写法

1)时间测定表

2)工程能力表

-工程能力表案例

3)标准作业组合票

-标准作业组合票案例

4)标准作业票

-标准作业票案例

5)要素作业票

6)工程编成管理板

7)作业手顺书

四、实务演练

五、标准作业的改善

1)改善的步骤

2)现状的分析

3)目标设定

4)方针决定、战略立案

【讲师简介】邱老师(台湾籍)

中国精益生产知名实战管理导师、中长期制造战略专家、生产效率战略专家、

资格:

Ø　 IPMA认可之项目管理种子讲师

Ø　 丰田公司日本总部认可之问题解决种子讲师

Ø　 丰田公司日本总部精益生产种子讲师

Ø　 丰田公司日本总部效率提升改善种子讲师

Ø　丰田公司日本总部新旧QC七手法种子讲师

经历：

台湾国瑞汽车(ＴＯＹＯＴＡ) 汽车公司任职十八年，先后任设备部主任、生产部主任、研发部主任。（任职期间多次到日本总部进修，精通日语）

主要代表性厂商及辅导项目如下:

政伸股份有限公司　　　　丰田式生产系统辅导

瑞振股份有限公司　　　　丰田式生产系统辅导

金仪股份有限公司　　　　丰田式生产系统辅导

台湾山叶 (股)公司　　　 丰田式生产系统辅导

台技股份有限公司　　　　丰田式生产系统辅导

吉川公司　　　　　　　　精益生产诊断

亚智公司　　　　　　　　精益生产诊断

保音公司　　　　　　　　设计的过程控制与合理化

伟达泡沫公司　　　　　　JIT、效率、交期、质量提升

国际文具公司　　　　　　精益生产诊断

凯颖公司　　　　　　　　精益生产辅导

台兴电子公司　　　　　　开发流程架构

万象模特儿公司　　　　　精益生产诊断

美的生活电器事业部　　　质量标竿诊断、KPI辅导

美的集团微波炉公司　　　精益生产诊断

美的集团饮水机公司　　新生产布局(LAYOUT)规划

效率提升改善辅导

美的集团洗涤制造公司　效率提升/制度优化

中山新生活家地板公司　5S改善与生产改善辅导

效率提升辅导

东莞东骅电子有限公司　效率、产能、质量提升改善安吉尔公司　　　　　　效率、交期、质量提升

亚冠公司　　　　　　　效率、交期、质量提升

德润公司　　　　　　　效率、交期、质量提升

长兴公司　　　　　　　效率、交期、质量提升

均沛公司　　　　　　　5S辅导

　　　　　　　　　　　生产效率提升辅导

润泰公司　　　　　　　精益生产诊断

深圳长盈电子公司　　　效率提升暨流程重整