生产现场IE改善实务

生产现场管理者

培训思路：

工程技术部门是制造型企业中的“核心部门”，它不仅是研发部门与生产部门的桥梁、更是指导生产部门的强力后援部门。但遗憾的是，我们对于工程技术人员的能力、综合素质的要求往往着重于“专业对口”、或者只关注于工艺而忽略了对于工程技术人员的综合素质的要求（对于生产的全过程深入了解吗？技术人员具备“实事求是”的务实作风吗？技术人员掌握了提升效率的IE手法吗？技术人员掌握了高效的分析问题、解决问题方法论吗？。。。。。。）。对于制造型的企业，我们不需要“学院派”的理论家、我们需要“实战派”的实干家！

作为一个合格的制造型企业工程技术人员，他的综合能力由三个方面构成：

——生产全过程流程的深入掌握

——PE、ME、IE工具、技术研讨方法论的娴熟掌握

——“现场中心主义”的理念、“实事求是”的务实作风

那么，这三个方面的能力究竟包含哪些具体内容、作为工程技术人员又该怎样锻造自己的基本从业能力呢？

让您听有所感、心有所悟、学有所用！

制造型企业现场生产效率提升与持续改善的活动(IE活动)由三个方面构成：

——IE技术

——全员参与体制

——精益理念、文化（成本与效率的意识）

培训对象：工程技术类各级管理人员、工程师

生产技术和工艺人员

现场改善项目负责人

车间基层管理人员、车间主管

培训目标：

理解生产运作管理的全局，理解生产中的3M问题（3MLoss）

明确工程技术人员的作用与责任

掌握IE手法、分析工具及问题分析的科学方法论

树立“现场中心主义”、“实事求是”的务实作风

培训课程内容大纲

引言（2H）

小组讨论与思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？

流水线Line

设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线）

Toyota及日本企业的成功启示：

我们需要PE还是IE?

核心竞争力：2个轮子飞奔

第一部分消除一切浪费、提升效率（4H）

真正认识浪费：3MLoss

不产生附加值

超额使用资源而创造附加值

思考：3MLoss如何排序？

工厂的烧钱现象—8大浪费

真正认识效率：

真效率与假效率

个体效率与整体效率

案例分析：多例

精益思想5大精髓：

价值

价值流：3大任务、2种浪费（Muda）

流动(Flow):单件流

拉动（Pull）：Pull式计划与需求

尽善尽美（Perfect）：7零目标

第二部分：效率提升的工具---IE手法（8H）

什么是工业工程(IE)

现场IE活动的定义与效果

现场IE的意识：

成本和效率意识（浪费意识）

问题和改革意识（3MLoss）

工作简化和标准化意识

全局和整体化意识

以人为本的意识

复杂的事情简单化、简单的事情重复化

全员参与、集思广益

现场意识（现场中心主义）

现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！

布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

IE是持续改善活动（Kaizen）的利器

IE是精益生产体系实现的支柱

产品工程分析

作业流程分析

作业流程分析：改善4原则

工序分析3大指标：提防“集体腐败”！

工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

程序分析的改革方向：生产方式变革！

Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！

水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）

生产方式改革的主要方向

长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）

站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

部装嵌入化

设备布局垂直化（设备流水线）

生产综合水平的3大宏观指标

生产周期（LeadTime）、工程内库存（WIP）、生产柔性度

什么是标准时间(StandardTime)

标准时间的设定

思考：谁说我做得不够快？！

效率计算

预置时间标准法的概要

常用手法介绍

MOD手法应用

Linebalancing（生产线平衡）

Linebalancing的计算

Linebalancing的改善原则方法

Linebalancing改善案例

Linebalancing与JIT中的“单件流”

动作分析

动素改善实践

动作经济原则

追求动作平衡

减少动作数量

缩短动作距离

创造“合适”的工作环境

案例分析：

站立与坐立、面向与侧向

生产线工序改善

生产物料配送与物料定置管理

物流工具改善

工装夹具改善

IE7大手法概要

案例分享：

“防呆作业法”与“目视作业管理”

水蜘蛛与作业管理

第三部分：“现场中心主义、实事求是”的务实作风---日本企业一致推崇的5现主义（4H）

“5现主义”的概念：现场、现物、现状、原理、原则

“5现主义”的内涵：掌握问题的实质、究明问题的真因、合情/合理/合法地对策

案例分享：突发品质不良时的处理思路（学院派？实战派？）

经验分享：问题分析、技术研讨方法论

经验分享：某企业工程技术人员必备技能100项

以“实物”+“数据”说话

正确使用数据，避免“单纯数据主义者”

开发、技术、制造多例案例分享

“合情”又“合理”才会成功：学院派？实战派？

与其证明问题，不如优先解决问题

授课讲师:

Chris Lee

生产现场管理实战专家

精益生产实战专家

中山大学MBA班特邀生产实战型讲师

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

Chris Lee多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

Chris Lee 2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、FOXCONN、佛山Kohler、PHILIPS、戴卡旭、普立华光学、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。