化工过程安全管理PSM

工厂总经理、厂长、生产经理、车间主任、生产主管、过程安全经理、安全总监、安全经理、安全主管、安全工程师、过程安全工程师、技术人员、设备经理、维修经理、维修工程师、可靠性工程师、设计经理和项目经理

课程背景：

企业的安全管理长效机制建设需要在安全管理体系、工艺设备本质安全、安全文化建设和人员安全能力建设方面持续进行完善和改进，每个企业都需要吸收和借鉴行业和其他企业的安全管理最佳做法和实践，提升总体的业务运营风险管控能力，为企业的可持续发展保驾护航。

如何对重大安全风险识别和有效管控是各个企业安全管理的核心和重点，许多企业都面临以下问题：

1. 经营业务的重大风险和安全隐患如何有效识别和管控?

2. 企业高层管理人员如何践行卓越安全领导力?

3. 重大业务风险的管控措施是否充足和有效?

4. 工艺设备的本质安全如何实现?如何提高关键设备的安全性与可靠性?

5. 为什么工艺设备事故事件频繁发生?维修人员整天忙于设备故障维修?

6. 作业活动人员伤害事件较多，高风险作业活动如何有效管控?

7. 关键岗位的人员能力如何提升以匹配岗位风险管控等问题?

8. 如何建立优秀的企业安全文化和氛围?

9. 如何基于企业业务风险打造安全管理长效机制?有效为企业发展战略保驾护航?

化工过程伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统，过程安全管理PSM标准和最佳实践在确保化工、炼油、天然气加工厂和海上钻井平台等高危行业工艺设备的安全设计和运行起到了关键的作用。加强过程安全管理是国际先进企业的重大工业事故预防和控制方法，也是企业及时消除重大安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。

本课程结合高危行业重大安全风险管控的经验做法，详细介绍基于风险的过程安全管理标准《化工过程安全管理导则》AQ/T
3034-2022和最佳实践，重点讲解工艺、设备和人员三个方面安全管理技术与方法的应用，通过过程安全事故案例讲解和分析帮助学员学习借鉴国内外的良好做法，提高各级人员对重大风险的辨识和管控能力，全面提升企业工艺设备本质安全水平和安全管理水平，预防各类工艺安全事故的发生。

课程收益：

1.熟悉国内外过程安全管理标准，以及行之有效的基于风险的过程安全管理规范和要素，清楚地了解过程安全管理每一个元素在防止工艺事故方面所起的作用及其重要性;

2.通过真实的工业事例，采用专题讨论的方式，让学员掌握基于工艺安风险的过程安全理念和实施最佳实践;

3.从而使学员逐步理解：需要什么样的过程安全管理要素存在，才能实现高水平的过程安全，有效控制风险、遵循规范和避免灾难性的过程安全事故发生;

4.帮助企业建立并实行更为有效的过程安全管理系统，实现公司有效资源的优化利用，提高过程安全绩效和整体运营水平。

课程特点：

1. 基于国内最新过程安全管理和美国化工中心CCPS过程安全管理标准规范

2. 基于国内危化品企业13年过程安全管理咨询实施落地经验总结与最佳实践萃取

3. 详细讲解基于风险的过程安全管理核心要素管理要求和实施最佳实践

4. 过程安全文化建设要点，以及通过过程安全能力打造企业过程安全管理长效机制

5. 深入讲解预防重大工艺安全事故和提升企业过程安全管理PSM绩效的策略与方法

6. 基于PDCA有效建立、实施、检查和改进过程安全管理体系

7. 结合杜邦等知名跨国化工企业和国内优秀企业过程安全管理实施经验和有效做法

8. 基于业务风险针对不同工艺过程和工况的深入细致的PHA分析方法和工具

9. 丰富的影像资料，重大过程安全事故分析、练习和讨论

适用行业：

石油和天然气开采、炼油和石油化工行业、化工、新能源、冶金、制药、农药和气体行业、制造、食品、造纸、新能源和材料工业。

培训方式：

70%时间标准和实践讲解，30%时间练习案例分析;实际事故、流程案例、知识点融入案例中;小组讨论、实时、深入点评等方式启发思维，既让学员们感受到轻松、愉快的课堂气氛，又使学员们真正学到所需的知识和技能。

课程大纲：

安全经验分享

参加人员介绍/分组研讨会规则

研讨会内容简介

第一部分：过程安全管理PSM定义与标准

事故案例：切尔诺贝利和博帕尔灾难事故

过程安全管理PSM定义

过程安全管理标准

过程安全管理策略

事故与过程安全管理

国内企业过程安全管理典型问题与不足

第二部分：基于风险的化工过程安全管理

传统过程安全管理PSM的挑战和停滞不前的原因

基于风险的过程安全定义

美国化工过程安全中心CCPS事故预防原则与RBPS要素

化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022

第三部分：化工过程安全管理要素

要素1：安全领导力

安全领导力管理要求

安全领导力建设内容

事故案例(2)

要素2：安全生产责任制

安全生产责任制管理要求

安全生产责任制实施典型问题与解决措施

要素3：安全生产合规性管理

安全生产合规性管理要求

通用工程最佳实践RAGAGEP

安全生产合规性管理典型问题与解决措施

要素4：安全生产信息

事故案例(3)

安全生产信息分类

安全生产信息管理要求

安全生产信息管理典型问题与解决措施

要素5：安全教育、培训和能力建设

安全教育、培训和能力建设管理要求

培训管理流程

培训矩阵建立

安全教育、培训和能力建设典型问题与解决措施

要素6：风险管理

事故案例(4)

风险管理要求

作业活动风险评估方法：工作安全分析JSA

工艺危害风险评估方法：工艺危害分析PHA

PHA的适用阶段

PHA实施流程

PHA方法1-HAZOP分析

练习(1-2)

风险管理实施典型问题与解决措施

要素7：装置安全规划与设计

装置安全规划与设计管理要求

装置安全规划与设计实施典型问题与解决措施

要素8：装置首次开车安全

事故案例(5)

装置首次开车安全管理要求

化工装置开车管理流程与要点

开车前安全审查PSSR

练习(6)

装置首次开车安全实施典型问题与解决措施

要素9：安全操作

事故案例(6)

安全操作管理要求

操作规程管理

开停车管理要点

异常工况与报警管理

安全操作实施典型问题与解决措施

要素10：设备完好性管理

事故案例(7)

设备完整性管理体系标准

设备分级

练习(3)

风险管理-FMEA分析

练习(4)

质量保证QA

检验、测试和预防性维修ITPM

练习(5)

缺陷管理

泄漏管理

可靠性工程RCM

设备完好性管理典型问题与解决措施

要素11：安全仪表管理

事故案例(8)

安全仪表系统SIS全生命周期管理要求

SIS设备完整性管理要点与SIL验证内容

安全仪表管理典型问题与解决措施

要素12：重大危险源管理

重大危险源管理与技术要求

重大危险源管理典型问题与解决措施

要素13：作业许可

事故案例(9)

作业许可管理要求与适用范围

作业许可管理流程

能量隔离管理与技术

练习(6)

作业许可管理要点

作业许可实施典型问题与解决措施

要素14：承包商安全管理

事故案例(10)

承包商安全管理要求

承包商安全管理流程

承包商管理典型问题与解决措施

要素15：变更管理

事故案例(11)

变更管理要求

变更管理流程

练习(7-8)

变更管理典型问题与解决措施

要素16：应急准备与响应

应急准备与响应管理要求

基于场景构建的应急预案编制

应急演练管理与改进

应急准备与响应管理典型问题与解决措施

要素17：事故事件管理

事故事件管理要求

事故事件分类与分级

事故事件根源分析方法RCA

练习(9)

事故事件管理典型问题与解决措施

要素18：本质更安全

事故案例(12)

本质更安全管理与实施要求

本质更安全实施典型问题与解决措施

要素19：安全文化建设

事故案例(13)

安全文化建设管理要求

安全文化建设内容

安全文化建设典型问题与解决措施

要素20：体系审核与持续改进

体系审核与持续改进管理要求

体系审核与持续改进实施流程

体系审核与持续改进典型问题与解决措施

第四部分：过程安全管理推进与实施

过程安全管理推进与实施步骤

建立基于企业运营风险管控的过程安全管理体系

管理层领导和承诺

培育优秀的过程安全文化

全面贯彻过程安全管理系统

通过操作纪律取得卓越PSM运行

基于Bow-Tie的屏障完整性和有效性管理

化工企业过程安全管理导入与提升管理要点

总结与答疑