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制造过程管理工具—SPC统计

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:王东南
  • 课程编号:NX33090
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

应用SPC计数的相关部门人员 部门主管 部门经理 及中高层管理者。

课程简介

第一章QC七大手法

第一节检查表

第二节层别法

第三节柏拉图—排列图

第四节因果图—鱼骨图

第五节散布图

第六节直方图

第七节管制图

第二章质量特性数据及分类

第一节正态分布

第二节标准的正太分布

第三节六西格玛

第四节数据、样本和总体

第五节GB2828.1-2003计数抽样

第三章柏拉图—排列图

第一节定义和来源

第二节柏拉图的格式

第三节柏拉图的主要用途

第四节制作步骤

第五节注意事项

第六节应用实例

第七节柏拉图中的二八规律

1、80%的问题由20%的原因引起;

2、80%的索赔发生在20%的生产线上;

3、80%的销售额由20%的产品带来;

4、80%的品质成本由20%的品质问题造成;

5、80%的品质问题由20%的人员引起

第四章因果图—鱼骨图

第一节定义和来源

第二节类型

问题型

原因型

对策型

第三节制作步骤

重点是找出大要因和小要因

第四节使用步骤

第五节案例分析

第六节制作软件

第七节方向介绍

第八节注意事项

第五章直方图

第一节定义

第二节作用

第三节应用步骤

第四节ArcGIS区域直方图

第五节注意事项

第六节绘制方法

第七节分析质量

第八节形状分析与判断

孤岛型

双峰型

折齿型

陡壁型

偏态型

第九节与规格界限的比较分析

理想型

偏向型

无富余型

能力富余型

能力不足型

第六章管制图

第一节管制图的定义

第二节管制图的作用

第三节管制图与一般统计图的不同点

第四节中心线

第五节上下两条管制界限

第六节规格界限

第七节管制图的用途

案例分析:轴颈处尺寸为如何做首件

第八节机遇原因和非机遇原因

第九节计量值管制图

平均值与全距管制图X-RChart

平均值与标准差管制图X-sChart

中位值与全距管制图-RChart

个别值与移动全距管制图X-RmChart

计量值管制图优点:

用语制程管制很灵敏,很容易调查事故发生额原因,可以预测将发生的不良状况

能及时并正确找到不良原因,可使品质稳定

计量值管制图缺点

在制造过程需要经常抽样并予以测定及计算,且需点上管制图,较为麻烦和浪费时间

第十节计数值管制图

不良率管制图p-chart

不良率管制图的公式

建立不良率管制图的步骤

不良数管制图pn-chart

缺点数管制图C-chart

单位缺点数管制图U-chart

计数值管制图优点

只有生产完成后才抽取样本,将其区分合格品和不合格品后才能得到所需数据,方法比较简单

对于了解工厂整体品质情况非常方便

计数值管制图缺点:只能靠此种管制图,有时无法寻找不良之真正原因,而不能及时采取处理措施,延误现场改善时间

第十一节管制图判读法

检定规则一

检定规则二

检定规则三

检定规则四

第七章项目管理工具—甘特图

第一节甘特图简介

第二节甘特图的优缺点

第三节甘特图的含义

第四节图表

第五节应用范围

第六节制作工具

第七节甘特图的改善方法

第八章抽样方法

第一节简单随机抽样

第二节系统抽样法

第三节分层抽样法

第四节整体抽样法

第五节黄金手的培养

第九章质量评价

第一节来料批次不合格率

第二节来料上线不良率/PPM

第三节成品检验直通率

第四节客户投诉批次

第五节客户上线不良率

第六节三包期PPM

第七节PPM值3个月连续

第八节PPM值6个月连续

第九节客户上线不良率桥图

讲师介绍
王东南

王东南

机械设计及理论专业,硕士研究生,企业内训高手,资深生产管理人员。擅长中小企业的生产管理和质量管理。从事管理者代表工作2年,制造部经理(厂长)2年,品质管理5年。

推行ISO质量体系5年,拥有ISO9000和ISO14000的内审员证书,服务过ISO13485、ISO9000、ISO/TS16949等质量体系。熟悉客户验厂流程,多次主导内审和外审工作。熟悉SGS、TUV、CQC等第三方审核机构审核流程。组织过上海汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、KKT锁厂、兴飞手机、酷派手机、TCL手机、NEC(日本客户)、Fouti-net,Euro-pro家电、永胜医疗,亚伦集团(惠州)和新宝电器等客户验厂。

服务过的产品:生化类医疗器械,特种车辆(国家空军二级装备),汽车闭锁器、控制器和报警器,手机塑胶壳料,小家电控制板PCBA等。

从事质量管理工作多年。推崇“一次做对” 和全员参与的质量管理理念,注重全员质量意识提高。一直将降低生产不良率、退货率和客户投诉作为工作重点,进而推动工艺改善和升级,推动供应商质量改善和提高来料批次合格率。重视质量控制点的设置,重视客户标准的把握和厂内质量水平的控制,重视供应商的考核、评价和质量责任界定等。熟悉质量改进和改善的流程和项目节点控制方法,有着丰富的质量改善项目管理经验。熟悉电子料、五金料和塑胶料检验方法。

从事现场管理工作多年,一直要求下属对产能的控制要达到”每小时管理一次“。熟悉TOC制约法的管理理念,推崇“当日事,当日毕”的理念,一直将流程管控、工艺提升、效率管理、员工考核和评价,班组长的考核和评价等有机结合起来,以求保证交付目标的达成。善于处理生产过程中的突发事件和危机管理。对于5S管理有独到见解。

管理中重视基层管理团队的培养。拥有丰富的选人、用人和育人经验,注重下属的职业规划和培养模式,鼓励团队学习和合作,先后培养出多名的客户代表、PIE、SQE、QE、OQA、生产线拉长等优秀员工。

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