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供应商管理人员和供应商质量管理人员 部门主管 部门经理 及中高层管理者。
第一章供应商开发的系统安全
第一节合格供应商的必要条件
第二节合格供应商的原则
第三节利益约定
第四节最小订单量MOQ的管理
第五节分批送货的要求
第六节订单编码和物料编码的要求
第七节通用件和标准化的要求
第八节物料控制的安全居首
第九节供应链系统的安全
第十节供应商承担的义务
第二章供应商考核的系统建设
第一节质量保证协议
第二节批次异常处理
第三节供应商月度考核
第四节供应商年度考核
第五节供应商停产整顿
第六节新供应商的评价机制
第七节供应商的保障机制
第八节供应商的日常管理机制
第九节供应商管理的退出机制
第三章新供应商评价
第一节新供应商的选择原则
第二节新供应商选择的核心关注
第三节新供方评价的参与部门
第四节供应商的交付能力
第五节供应商的产能评价
第六节供应商的质量保证能力
第七节质量改善能力
第八节MOQ谈判
第九节供应商备选方案
第四章供应商质量保证协议
第一节供应商质量保证协议的作用
第二节供应商质量保证协议的原则
第三节供应商质量保证协议的内容
第四节供应商质量保证协议的签订和执行
第五章供应商日常管理和质量异常处理
第一节送样机制和样品管理机制
第二节批次日常处理
第三节来料异常的沟通机制
第四节来料异常的反馈、沟通和跟进
第五节供应商的SPC统计
第六节月度考核
第七节重大质量问题的现场审核
第六章供应商的付款机制和质量责任界定
第一节付款策略
第二节供应商的质量责任界定
第三节质量责任界定的原则
第四节供应商的质量承担
第五节质量处罚审批流程
第六节质量处罚与付款
第七章年度考核
第一节考核方向
第二节评价指标
第三节年度考核办法
第四节年度考核结果和应用
第五节年度审核的目的
第六节年度审核的原则
第七节年度审核的关注焦点
王东南
机械设计及理论专业，硕士研究生，企业内训高手，资深生产管理人员。擅长中小企业的生产管理和质量管理。从事管理者代表工作2年，制造部经理（厂长）2年，品质管理5年。
推行ISO质量体系5年，拥有ISO9000和ISO14000的内审员证书，服务过ISO13485、ISO9000、ISO/TS16949等质量体系。熟悉客户验厂流程，多次主导内审和外审工作。熟悉SGS、TUV、CQC等第三方审核机构审核流程。组织过上海汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、KKT锁厂、兴飞手机、酷派手机、TCL手机、NEC（日本客户）、Fouti-net，Euro-pro家电、永胜医疗，亚伦集团（惠州）和新宝电器等客户验厂。
服务过的产品：生化类医疗器械，特种车辆（国家空军二级装备），汽车闭锁器、控制器和报警器，手机塑胶壳料，小家电控制板PCBA等。
从事质量管理工作多年。推崇“一次做对” 和全员参与的质量管理理念，注重全员质量意识提高。一直将降低生产不良率、退货率和客户投诉作为工作重点，进而推动工艺改善和升级，推动供应商质量改善和提高来料批次合格率。重视质量控制点的设置，重视客户标准的把握和厂内质量水平的控制，重视供应商的考核、评价和质量责任界定等。熟悉质量改进和改善的流程和项目节点控制方法，有着丰富的质量改善项目管理经验。熟悉电子料、五金料和塑胶料检验方法。
从事现场管理工作多年，一直要求下属对产能的控制要达到”每小时管理一次“。熟悉TOC制约法的管理理念，推崇“当日事，当日毕”的理念，一直将流程管控、工艺提升、效率管理、员工考核和评价，班组长的考核和评价等有机结合起来，以求保证交付目标的达成。善于处理生产过程中的突发事件和危机管理。对于5S管理有独到见解。
管理中重视基层管理团队的培养。拥有丰富的选人、用人和育人经验，注重下属的职业规划和培养模式，鼓励团队学习和合作，先后培养出多名的客户代表、PIE、SQE、QE、OQA、生产线拉长等优秀员工。
