精益变革管理

企业中高层，精益经理，工程师

《精益变革管理》

精益推行高层管理者的必须课

精益推行为什么失败

1.精益是一场变革，但很多人只是把它看做改善，根本没有做好变革的准备；

2.认为精益是提高效率、降低成本的一种手段，但真正触碰到精益核心理念（很多时候和传统批量观念背道而驰）就措手不及，对真正的精益理解不到位；

3.推行精益之初管理层没有达成共识，变革过程争斗不断，作为新事物的精益往往容易败下阵来；

4.精益推行步骤和方法不当，没有针对自身企业特点制定针对性的方案和步骤，“教条主义”错误；

5.精益推行没有和企业发展战略结合，未能获得更高层持续支持；

6.把握不住变革的关键环节和策略，导致变革流产或流于形式；

7.变革过程中未能兼顾企业、管理层、员工各方利益，导致变革受阻；

8.好高骛远，还没有掌握、运用好精益理念、工具，却要追求精益文化、持续改善文化或全员参与持续改善文化，注定失败。

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

准备推行精益生产

管理层思想不统一、参与程度不够

3之前推行过但失败了？

4员工抵触、不理解

5感觉现在推行力度不够？

6精益推行没有达到预期效果？

课程特色：

1.讲解深入浅出：让管理团队真正领悟精益之精髓

2.沙盘模拟体验：精益的工具、方法运用和效果

3.丰富案例说明：各行各业的精益运用模式启发

4.充分讨论辩证：破解管理层心中的疑云

课程收益：

1.在深入领悟精益思想的基础上达成管理层共识，为精益推行奠定基础；

2.将精益推行与公司发展战略、核心竞争力发挥相结合；

3.掌握与企业特点相配套精益生产推行步骤；

4.掌握精益变革的关键环节和应对策略；

5.了解精益企业模型和精益文化的形成过程；

课程大纲

目标培训内容培训方法

精益变革状况

9：00-9：30全世界精益大趋势

中国企业精益推行历程

中国企业精益推行现状

精益变革失败的原因讲解

讨论

精益变革前需要回答的几个问题

9：30－10：30为什么要变革？

为什么要精益变革？

我们的核心竞争力是什么？

我们的危机在哪里？

精益变革的愿景是什么？讨论

分享

为什么要精益变革

10：30－12：00

生产方式的三次变革

精益的核心和精髓是什么

真正的JIT

精益实现降低成本、提高效率、提升质量的理念和方法

局部效率与整体效率

精益改善与传统改善的核心区别

我们的行业特点与精益的契合点在哪里？

公司战略与精益的契合点在哪里？讲解

讨论

分享

精益实现目标的模型—丰田生产系统

精益生产系统

13:00-15:00丰田生产系统

一个中心

两大支柱

三大地基

改善土壤

精益生产系统

精益生产十大工具之关联

目标与工具之间的关系讲解

问答

案例

精益核心方法体验

15:00-16:30流动沙盘模拟

流动与拉动的案例分享

流动在公司的运用讨论沙盘模拟

辅导

分享

总结16:30-17:00问答问答

精益核心方法体验

9：00—12:00拉动沙盘模拟

第一轮：传统生产组织

第二轮：物料kanban拉动

第三轮：生产kanban拉动

拉动案例分析

拉动在公司运用讨论沙盘模拟

讨论

分享

现场浪费与运营绩效

13:00-13;30浪费与成本关系

浪费与效率关系

整体效率与局部效率

“假效率”和“真效率”

哪些该“浪费”，哪些不该浪费现场观察

识别浪费实践

现场辅导

精益生产衡量指标

13:30-14:00精益生产八大指标

员工被期望与被衡量的结果

目标管理与方针管理实践练习

辅导

精益管理和精益供应链

14：00－15：00建立与精益生产相配套的管理模式：

组织结构

薪酬和绩效考核

销售

财务

采购

研发

未来公司精益模型展望和探讨学员分享

辅导

精益变革的步骤和关键环节

15：00－16：00精益企业导入路线图

精益变革过程的关键环节和问题

精益变革应对策略

精益变革三步曲

公司精益变革策略讨论讲解

讨论

案例

精益文化和精益企业模型

16：00－17：00精益企业文化形成过程

精益企业特质

伟大企业模型

全员参与持续改善的基因

伟大企业的文化盛宴

自身企业文化的思考（优点、问题和方向）练习

分享

沙盘模拟

辅导

课程长度;2天