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第四版FMEA潜在失效模式与后果分析实务

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:周得良
  • 课程编号:NX25011
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师;直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程简介

第四版FMEA潜在失效模式与后果分析实务

FMEA是风险管理的一种工具,重点强调对可能发生的风险(或潜在失效模式)进行风险评估(或后果分析),事前采取预防措施,避免风险(或潜在失效模式)的发生,所以,FMEA的重点是事前而不是事后的预防再发生,预防再发生是纠正措施而非预防措施。

FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法,FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL–STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性,在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来,在全球各地得到了广泛应用。掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如TS16949/QS9000等。

培训特色:用客户或公司的产品为案例,学员以小组的方式,学习FMEA;帮助学员学会真正将FMEA作为设计工程师必需掌握的工具。

培训对象:产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师;直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程大纲:

1.第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识:

第四版FMEA的变化点;为什么要变化?

什么是FMEA?什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义;

FMEA渊源,FMEA与可靠性,军工产品与汽车产品为什么强调可靠性?

为什么需要FMEA?美国项目管理公理与失败成本;

FMEA基本精神;

FMEA应用的三种实践:新产品、过程、管理系统;

FMEA类型、谁来做、实施时机;

2.什么是什么是产品设计,过程设计,过程设计与产品设计的差异在哪里?

产品设计设计什么?

过程设计设计什么?

产品设计与过程设计的差异在哪里?

3.DFMEA进行步骤和案例分析

DFMEA的简介;

进行DFMEA的步骤:

挑选跨功能小组成员;

确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义,明确设计意图(如功能,要做什么,不要做什么);

创建描述产品功能或结构的框图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求;

找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度;

找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率;

对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率;

失效模式发生时间对风险的影响;

计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序;

制定并实施改善对策;

确认改善对策是否有效(重新计算RPN)。

DFMEA常犯的错误;

DFMEA使用表格介绍;

Casestudy;

个案演练(课堂检讨)。

4.导入DFMEA检讨:

如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改设计是否一定可以降低严重度?

预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异?

DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用;

DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用?

5.PFMEA进行步骤和案例分析:

PFMEA的简介;

进行PFMEA的步骤:

挑选跨功能小组成员;

确定过程设计范围:以产品设计文件(设计图纸、规范、产品特殊特性等)为依据,明确过程过程设计;由零件到子系统到最终系统的路径展开过程流程图,并分析每个工序的5M1E的影响因素,明确过程设计的意图(要做什么,不要做什么);绘制过程流程图,确定每个过程之间的联系和顺序列出各潜在之失效模式,失效模式如何识别;

找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度;

找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的过程预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率;

对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率;

失效模式发生时间对风险的影响;

计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序;

制定并实施改善对策;

确认改善对策是否有效(重新计算RPN)。

PFMEA常犯的错误;

PFMEA使用表格介绍;

Casestudy;

个案演练(课堂检讨)。

6.导入PFMEA检讨:

如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改过程设计是否一定可以降低严重度?

预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异?

PFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品过程设计开发配合使用;

PFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品过程设计项目中发挥什么作用?

7.案例分析、课程总结、考试。

讲师介绍
周得良

简易绩效管理模型创始人、简易过程改进模型创始人、简易管理12要素模型创始人;

TS16949及五大工具(汽车行业)资深咨询师(12年TS16949/QS9000和五大工具应用和汽车行业工作经验);

生产管理和现场管理(7S与目视管理、TPM、IE等)资深咨询师;

ISO140001/ISO9001/OHS18001资深咨询师; 

国家注册质量工程师、高级人力资源管理师;

国家注册质量和环境管理体系审核员(2010-1-NQ21080; 2011-1-NE20648;);

国学和幸福人生资深研究者和资深瑜伽教练及养生师;

曾历任南盘龙云海集团湖南分公司人力资源部经理、市场部经理

曾历任香港源联(LCD/LCM)集团历任生产部经理、品质部经理及QS9000体系管理代表

曾历任新生电机集团(AC/DC马达)品质部经理及QS9000系统管理代表、总经理助理

曾任深圳市德信诚经济咨询公司TS16949(汽车行业)、质量环境安全管理体系、现场管理改善、CMMI咨询项目高级顾问兼顾问部和软件开发部经理、高级讲师

具有系统的管理理论知识(结构)和丰富的企业管理实践经验。曾先后在深圳几家大型中外合资企业(集团)从事(人力资源、市场营销、生产和现场管理、质量、系统)中、高层管理工作,服务过的行业涉及汽车业及供应链企业、IT业和软件业、传统制造业、矿山资源型企业、服务业和建筑工程业,熟知各种类型企业运作模式,能够指导企业有效地改善和提高管理绩效,尤其对企业质量管理、汽车业和软件业系统过程改进、人力资源管理等有深刻地研究和成功实践。

湖南工业大学材料与冶金工程系金属压力加工专业、湘潭大学管理学院管理专业

国内某大型咨询教育机构咨询项目总监、汽车及汽车零部件企业系统过程改进专家和质量管理(TS16949及五大工具)专家、软件业和IT行业CMMI(IT行业过程改进模型)系统过程改进专家、ISO27001/ISO20000认证咨询资深顾问、矿业资源型企业系统管理改善解决方案资深研究者、人力资源管理专家(人性分析与岗位匹配资深研究者)

国内多家咨询教育机构特聘CMMI项目(IT行业过程改进模型)高级咨询师和高级讲师、特聘汽车行业过程改进和TS16949及五大工具专家和高级讲师、特聘质量管理和人力资源管理专家、多家外资认证机构特聘高级培训讲师

03年进入管理咨询行业,现已9年过程改进及管理咨询和管理培训经历;

04年师从北京航空航天大学教授周伯生(SEI教员、CMMI主任评估师)、任爱华老师(CMMI主任评估师)、吴超英老师(SEI教员、CMMI主任评估师)学习CMMI并成为高级咨询师;CMMI(能力成熟度模型)高级咨询师;

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