班组长核心管理能力训练TWI

制造型企业班组长、工段长、车间主任。

班组长核心管理能力训练（TWI）

课程对象

制造型企业班组长、工段长、车间主任。

课程目标

1、树立教导理念，掌握工作教导技法。

2、培养改善意识,掌握工作改善工具。

3、训练沟通技巧，创造和谐工作关系。

4、培养安全意识，杜绝现场安全隐患。

课程大纲

NO.单元名称内容与要点单元目标

一、工作教导

（JI）小组讨论：工作教导的意义

工作教导的六个基本原则

工作教导的内容---知识

工作教导的内容---态度

工作教导的内容---技能

摆脱辅导的五大思想障碍

工作教导的方法和时机

不同类型部属的辅导方法

角色扮演：现场工作教导

现场工作教导的四个步骤

现场工作教导的五个要点

工作教导的误区和禁语

单元作业：321实践计划明确工作教导意义

掌握工作教导技巧

二、工作关系

（JR）案例研讨：人际沟通的困惑

人际沟通的原理和基本过程

自我测试：人际沟通能力

人际沟通的根本--同理心

沟通中积极聆听的五个步骤

有效说话的“六适原则”

沟通中的“73855原则”

和谐工作关系---工作赞美

和谐工作关系---工作指责

和谐工作关系---工作评价

和谐工作关系---冲突处理

和谐工作关系---工作指示

和谐工作关系---工作报告

和谐工作关系---工作说服

修炼EQ，建设和谐工作关系

单元作业：321实践计划使基层能与部属、同事和

上司建立和谐的工作关系

三、工作安全

（JS）实例示范工作安全的重要性

图解制造现场的安全隐患

企业安全事故的冰山原则

企业安全事故等级金字塔

安全事故的“88102规律”

安全事故隐患--人的意识

安全事故隐患--人的行为

安全事故隐患--物的状态

安全事故预防----3E原则

安全事故预防——安全之河

生产车间安全管理基本常识

创建安全的车间管理文化

单元作业：321实践计划现场安全状况改善

杜绝安全事故发生

四、工作改善

（JM）现场缺乏问题的意识现象

制造现场常见的八大浪费

问题改善面临的意识障碍

建立工作改善的正面认识

工作改善的“金科玉律”

工作改善之8D团队解析

现场改善常用手法和工具

现场改善的相关主题活动

标准化巩固问题改善成果

现场问题改善注意事项

工作改善实战案例分享

单元作业：321实践计划建立正确的改善理念

提升问题分析与问题

解决的能力