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精益生产工具应用

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX9609
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

生产经理、车间主管、 质量经理,质量工程师

课程简介

课程目标

“工欲善其事,必先利其器”

学习精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩

学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法

学习价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期

学习如何通过单元化生产(CELLPRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑

掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本

第一部分:精益生产基础(3H)

(第一天:9:00-12:00)

精益生产的起源及其发展

丰田生产系统(TPS)管理精髓

精益生产的基本原理

从客户的角度认识价值

识别流程中非增值(浪费)的活动

精益价值流图简介

精益价值流图制作方法

如何通过精益价值流图实施工厂管理改善

精益生产工具:增值活动识别(VALUE);精益价值流图(VSM)

第二部分:JIT拉动式生产系统(3.5H)

(第一天:13:30-17:00

制造周期时间(MCT)定义及计算方法

拉动系统的种类及其运用

物料补充拉动系统

准时化交货JIT/KANBAN的定义

生产线物料补充系统定义及建立方法

生产线物料补充频率计算

生产线物料补充看板数量计算

生产线流程间半成品看板数量计算

经济性批量计算方法

采购物料补充拉动系统简介

供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT)

准时化交货JIT/KANBAN的有效实施

小组活动:拉动式生产模拟

精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;

采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT

第三部份:七大浪费与效率改善(3H)

(第二天:9:00-12:00)

现场七大浪费的定义与分析

效率的定义与分析

运输带来的浪费分析

如何通过工厂布局改善减少运输浪费

如何通过流程及工具优化减少运输浪费

库存带来的浪费分析

如何通过改善计划物控管理降低库存

如何通过生产流程优化降低库存

动作浪费与损失分析

消除动作浪费的原则与方法

等待造成的工厂效率损失分析

如何通过改善异常时间管理减少等待

如何通过生产线平衡优化减少等待损失

缺陷与重复处理带来的浪费分析

防错防呆(POKAYOKE)原理

防错防呆在生产现场管理中的运用

精益生产工具:七大浪费;防错防呆、

生产线平衡与改善方法

第四部分:单元化布局及快速换线SMED(3.5H)

(第二天:13:30-17:00)

生产线布局的设计原则

单元化布局原理及在生产中的运用

单元化布局设计及管理方法

如何通过单元化布局的运用缩短制造周期

如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑

工厂中设备使用成本分析

综合设备效率(OEE)定义

影响综合设备效率的因素分析

OEE计算方法及分析技巧

综合设备效率(OEE)改善实施步骤

生产换线效率损失分析

快速换线SMED定义及发展历史

SMED实施要点及推行步骤

SMED实施成功案例分享

工厂成功实施精益生产改善的关键

精益生产项目实施的不同组织模式

精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产(CELL)

SMED快速换线方法

讲师介绍

曾先后供职于诺基亚,摩托罗拉等世界500强企业,担任专职黑带,亚太区CI经理等职务。13年来专注于生产运营,质量管理的改善与提高。尤其是在精益六西格玛管理知识与应用等领域积累了丰富的实战经验并组织大量培训

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