生产车间管理实务

有志提高个人技能或企业管理人士

课程对象

生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员

课程简述生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。

课程大纲第一部分：现场管理实务篇

1.大量车间现场图片问题分析与经验学习

2.现场管理的含义？现场优化的十大标志

3.如何开展现场定置管理？车间“三定”案例

4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例

5.如何开展“油漆作战”

6.班组建设中“二个三制度”

7.6S推行工作中常见阻力及克服方法

8.如何开展“白手套检查法”

9.车间干部如何做好现场巡查工作

10.中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广

11.目视管理、颜色管理及看板管理案例

第二部分：班组日常管理篇

1.生产计划及生产排程的制定

2.生产作业前的准备工作要求

3.按5M1E方法进行班前准备工作确认

4.班中纪律管理和班后交接管理

5.生产进度控制方法

6.生产进度落后时，现场干部如何处置

7.如何做好换线管理工作(如:防止混料)

8.如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值

9.如何提升产线效率的案例讲解

10.工序瓶颈和人员浪费的原因何在

11.如何开好班前早会案例模拟

12.班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例

第三部分：车间组织及人员管理篇

1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果

2.车间管理人员的工作职掌

3.车间现场人员的职业基本准则

4.现场OJT指导的工作步骤

5.如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧

6.沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍

7.运用沟通技巧处理员工冲突问题案例

8.车间干部引导员工的方式和内容

9.如何引导性格孤僻、性格暴躁员工

10.关心和体贴下属的技巧

11.如何提升现场人员的执行力

12.上海大众汽车公司三个“一对一”工作法

第四部分：车间成本控制篇

1.车间成本分类及成本控制程序

2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理

3.车间物料盘点易犯的四种错误

4.车间备品备件的目标成本考核法案例

5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进

6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班

7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线

8.如何实施现场在制物料盘点

9.车间成本控制的四大方向

10.强化一线人员成本意识的三个作法

11.上海大众汽车公司实施“降本增效”案例