PPAP生产件控制程序

企业总经理、副总经理、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师

【课程收获】

1、使公司相关人员掌握PPAP的要求和原则；

2、通过PPAP的学习，熟悉其流程和批准状态的处理；

3、理解PPAP的各项详细要求；

4、学会应对客户PPAP的各项难题，并学会制订各项PPAP资料。

【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析

【课程内容】

第一部分总则

1、前言

(1)目的

(2)适用范围

(3)实施要求

(4)什么是PPAP

第二部分PPAP的过程要求

(1)PPAP的四个要求

(2)四项原则

(3)五个等级

(4)详细要求说明

4.1设计记录

零件材质报告

聚合物的标识

4.2任何授权的技术文件更改

4.3顾客技术批准，如果要求

4.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

4.5过程流程图

4.6过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

4.7控制计划

4.8测量系统分析(MSA)

4.9全尺寸测量结果

4.10材料/性能试验结果的记录

4.10.1材料试验记录

4.10.2性能试验记录

4.11初始过程研究

4.11.1总则

4.11.2质量指数

4.11.3接受准则

4.11.4非稳定过程

4.11.5单侧规范或非正态分布的过程

4.11.6不满足接受准则时的策略

4.12具有资格的实验室文件要求

4.13外观件批准报告(AAR)，如果适用

4.14生产件样品

4.15标准样品

4.16检查辅具

4.17顾客的特殊要求

4.18零件提交保证书(PSW)

4.18.1零件重量(质量)

(5)PPAP提交时机

(6)PPAP提交等级

(7)PPAP提交状态

(8)PPAP记录的保存

第三部分顾客的通知和提交要求

(1)顾客的通知

(2)提交要求

(3)提交等级

第四部分零件提交状态

(1)总则

(2)PPAP批准状态

第五部分记录的保存

第六部分其他车厂的说明

第七部分PPAP实战指导和案例

(1)PPAP实战指导

(2)客户PPAP批准的各项难题应对

(3)案例研究

第八部分APQP&CP和PPAP考试