IE工业工程与物流管理

企业IE工程人员和物流管理人员以及企业的各层领导!

课程前言：

在以快取胜的时代，进步较慢即退步，该赚未赚即是赔，不断改善，才能永续发展，而产销合理化则是奠定胜利的基础。

IE工业工程产销合理化的发展，已经由制造业延伸至于任何行业皆可适用。因为企业必须展现获利能力才有存在的价值，而获利能力的展现，就必须从开源与节流两个角度来着手，而这两个角度的共通极致就是过程合理化。任何行业都追求以最少的投入，达到最大的产出。产销合理化乃探讨由投入到产出的每一环节，消除异常、浪费、无效、善后，使企业能无后顾之忧地追求最大获利及具有国际竞争优势。

课程时数：21小时

课程大纲：

壹、前言：

一、制造业的管理问题

二、国内制造业努力的方向

管理上尚有可为之处吗？

管理上的努力足够吗？

管理改善为什么错了呢？

是否太难而不易成功？

三、国内制造业管理意识革命

貳、制造业管理特性的划与分掌握

一、制造业管理问题的共通性

二、前置时间分析与产销特性的区分

前置时间分析

4种产销特性

三、前置时间分析在管理上的意义

前置时间分析与经营风险的关系

藉库存来降低接单的风险，对吗？

前置时间分析与经营竞争能力的关系

四、制程的分类与管理的特性

五、产能驱动型工厂的管理特性

批量化使管理复杂化

回避或降低批量化的需求

负载排平的考虑

六、物料驱动型工厂的管理特性

七、小批量生产的建立

看板作战

仓储作战

U型作战

PM作战

平稳化

參、运用IE手法提升现场绩效

一、运用IE技巧与提升现场绩效的关联

制造业提升产销经营绩效的需求方向

制造工厂现场绩效的四个来源

IE是提升绩效与竞争力的最直接利器

二、科学化的车间工作改善理念

浪费的型态

工作改善六步骤

五个Why与分层分析手法

改善构想的产生

改善的策略方向

运用特性要因图剖析浪费原因

三、运用IE手法发掘车间真正问题与改善策略方向

车间损失工时浪费所在分析

工作抽样稼动率分析手法与执行程序

运用稼动率分析手法发掘真正车间浪费重点的实例

损失工时浪费的解决与改善策略方向(实例分析)

四、运用工作设计手法进行改善

防呆措施的理念

运用防呆手法提升作业效率的实例分析

运用防呆手法抑减制程不良的实例分析

准备作业的浪费损失分析

准备作业改善的SingleSet-up技巧

流水线工作站不平衡的损失原因分析

流水线平衡的改善技巧（含实例分析）

五、运用程序分析与搬运改善手法进行改善

五个程序符号的价值观点

流程程序图运用技巧与实例解析

车间搬运的浪费分析

搬运改善技巧(实例分析)

六、运用人机程序图手法进行改善

人机程序图结构与绘制技巧

改善构想与技巧方向

实例解析

七、运用动作分析手法进行改善

作业单元与动作动素的应有观念

对动图的结构与绘制方法

运用对动图的改善实例分析

动作经济原则内涵与运用改善技巧

八、其它IE技巧之运用

运用价值分析进行改善

运用绩效分析解剖潜在浪费

车间工作改善三个执行方式

肆、工厂布置与物流管理

一、生产线布置(Layout)与物流动线设计

建厂规划时的生产线布置

厂中生产线布置的程序、范围与目标

厂中生产线布置要点

系统化的物流动线分析、设计

二、物流工具选择

物流工具的种类、特性与经济效能

物流工具的系统性(连贯、维护、运作绩效)

物流工具运用的安全性管理

三、物流包装规范设计(需求的内容确认后规划)

四、物流运输方式及载具(需求的内容确认后规划)

五、仓储空间设计

仓储位置规划与库位划分

供应链管理策略与仓储空间设计

产销配合／半成品策略与仓储空间设计

六、物流人力规划

物流的范围与人力规划

物流人员的安全与规定

物流作业的部分委外策略