精益生产管理与实务高级研修班

培训对象:　生产总监、厂长、生产相关负责人　

　 培训方式:　讲授 - 启发式、互动

企业内训培训目标

精益生产并非新名词，伴随着上世纪60年代日本丰田汽车的神奇崛起，精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益管理的核心职能是提高效率、降低库存，而IT系统的应用则大大提高了库存周转率。精益生产的推行正成为改变企业竞争格局的新动力。

企业内训课程大纲

精益生产管理与实务高级研修班企业内训课程

精益生产思想与理念

企业存在的三大目的

精益生产的特征及两大支柱

识别企业中的七大浪费

准时化生产与自働化

拉动的生产方式

利用看板的后补充方式

推动式生产与拉动式生产及对生产管理目标不同的追求

成本控制——彻底消除生产过程中的浪费

利润的成本倒留法

价值流图——精益的起点确保

世界级精益制造系统与精益工厂

中国企业距“精益”还有多远，如何跟进。

标准作业

介绍均衡的生产计划管理

均衡生产应当如何理解

标准作业的概念；作业安排的思考：省人化的思路

标准作业定义

标准作业三要素：节拍时间、作业顺序、标准手持

标准作业对品质条件的要求

标准作业应用的三个工具降低库存的有效方法

缩短转换作业的四个重要概念

快速交换模具的各种方法

如何提高瓶颈工序的生产效率

柔性生产线及其设备布局的构想

精益生产与现场管理

现场异常管理

现场目视管理

典型现场问题剖析

现场管理中的精益思想

精益生产与品质管理

品质是制造出来的理念

不良品不流出的理念及实施方法

先入先出与产品可追溯性

如何建立品质最高、工数最低有序制造现场

建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法

改善的途径等