供应商质量管理SQE高级课程

有志提高个人技能或企业管理人士

课程描述

虽然，基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展，物料质量和供应商管理在不同的企业中都有应用，这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，同时企业在完善供应链管理的过程中，SQE的职能归属仍在不确定中，一些走在前面的企业已经在SQE的基础上进行了更深入的分工，比如，VQE和JQE，供应链的质量管理相应地向更广泛的层面发展，而其他的企业，则没有成型的系统，供应商的质量管理，靠SQE的自主行为以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。

事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。SQE在外出处理供应商品质问题时，往往其角色是一人代表公司，处理问题要同时兼顾自己公司的产品，供应商的零部件以及最终交付给客户的产品，此时他不仅是一个工程师，而且是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须善于利用外部资源，在供应商那里带领外部团队解决问题，在此过程中进行协调。这也是供应链管理的基本要求之一，即供应商关系管理。

为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程，其中的风险管理概念是专门导入的，旨在简化操作流程，节约管理成本，使系统运行更为高效，并且更为有效。

课程中还引入了纵向一体化的模式，把客户导向也纳入进来，非常符合目前跨国公司的实际情况，用以优化工作流程，更符合供应链管理的最新机制。

本课程中的供应商包含外包厂，因此课程还有一部分是针对外包工厂的，外包模式的管理和物料采购模式是有一定差别的，在课程上也予以了分别。

课程收益

供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。………

课程目的

?系统学习物料质量管理系统;

?系统掌握供应商管理的基本知识;

?掌握相关的管理工具;

?掌握具体的操作方案，包括：

＆#8226;制订流程，设计相应的组织资源;

＆#8226;确定数据结构;

＆#8226;建立文件结构;

＆#8226;应用工具集合.

?学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程

?学习和开发一体化思想和方法来优化工作流程，获得更深层的价值

?从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待SQE职位

课程大纲

一、课程背景和简介

案例：戴尔和飞利浦供应商品质管理和SQE职位设置的比较

二、建立正确的视角和角色观念

1.SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

2.供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系

三、供应链管理的背景知识

1.供应链管理的定义

2.供应链管理的目的

3.供应链管理的模型

4.什么是一体化供应链模式

5.供应链管理的深层价值

四、供应商管理的相关知识

1.供应商管理的目的，重点强调风险和责任

2.站在采购视角的供应商管理系统的构成

3.供应商管理在公司总体流程中的定位

4.合格供应商认证的流程

5.什么是贸易风险

6.贸易风险评审的评价指标

7.什么是质量风险

8.质量风险的评价指标（重点）

五、国际汽车行业供应商管理要素分析（作为标竿）

1.采购过程

2.采购信息

3.进货产品质量控制的要求

4.供方监视的要求

5.供应商管理体系的开发

6.现场审核/产品审核和过程审核

7.著名企业的供应商管理要求和流程解析

六、供应商品质协议与采购合约

1.采购合约的结构

2.供应商品质合约的制订原则

3.RMA程序的制订

4.采购规格（零件规格书）的包含内容

5.外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作

七、供应商管理水平评估矩阵

一个分析公司供应商管理所处的水平的工具

八、不同公司的管理架构对供应商管理的影响

1.垂直模式管理的影响

2.跨部门小组模式的发展

3.外包模式的供应商管理

4.问题分析和讨论

5.一个根据供应链管理而优化的组织架构分析

九、供应商质量管理人员职位与团队关系分析

SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系

十、供应商质量管理-现场质量评估

1.现场质量审核的时机

2.现场质量评估（审核）的工具

3.与质量相关的其他风险因素的审核内容

4.检查表的内容解析

5.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结：

?环境/安全/社会责任

?员工培训和流动率

?风险管理/中断处理/商业持续性计划

?质量体系文件

?质量改进系统

?项目管理和新产品导入流程

?供应商的供应商管理

?供应商的物料质量控制

?供应商的现场管理

?产品和过程控制

十一、产品实现全过程的供应商质量管理

1.新产品导入过程分析

2.项目管理和供应商管理的关系

3.供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

4.什么是同步化

5.同步化的目的和优势

6.采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理

十二、供应商质量管理的工具

1.源头检验

2.质量信息反馈路径

3.OQA策略

4.物流和包装风险分析

5.失效风险预测和预防

6.关键质量特性分析（QFD）

7.缺陷风险优先减少系统

8.早期生产控制

9.制造现场审核/分析工具

10.质量损失函数在供应商评定中的应用

11.过程能力分析

12.8d方法的确切应用是什么（目前8d方法已经被曲解了）

13.DOE快速问题改善技术

14.抽样计划和PPM的正确应用

15.QIT合作改善

十三、供应商考核工具

1.考核的指标

2.考核的方法

3.检讨会议的安排

十四、供应商质量管理的数据类型和控制

1.路线/设备/现场设置的过程数据

2.供应商的物料质量控制记录

3.检验和返工过程的数据

4.测试数据

5.不合格品处理的数据记录

6.量具校验记录和测量系统分析记录

7.过程确认记录

8.可追溯性系统记录

9.包装/卡板和最终出货（检验）记录

10.过程能力分析

11.FPY数据分析/缺陷风险分析

11.缺陷定义和缺陷列表

12.工程变更和控制记录

十五、供应商的日常管理

?指定或审核可接受的供应水平；

?根据质量表现调整采购比例和更换厂家；

?批准IQC检验规范；

?批量材料事故报告程序

?关键零件的追溯程序。

?指定生产线生产；

?确认工艺流程和关键设备参数；

?工艺变更确认程序；

?定期审核工艺标准执行情况；

?定期审核SPC指标达成情况；

?质量事故通报告及处理程序。

十六、供应商关系管理

1.SCM和CRM的关系

2.电子信息交换简介

3.信息交换的内容

4.沟通和矛盾处理

十七、整合的供应商/客户的一体化质量管理

当作为OEM制造方式的承上启下地位时，供应商质量管理的一体化操作

十八、质量和交期的关系协调

1.风险评估技术

2.协调和沟通技术

十九、SQE的角色练习

二十、课程总结