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设备管理与全员生产保养

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX2356
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

有志提高个人技能或企业管理人士

课程简介

课程目标:

了解设备管理的范围和发展趋势,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工

明确设备维修日常管理的内容与重点,建立与完善设备日常管理体系

了解零故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具

学习设备日常管理中MP,PM,设备点检表等各种工具的应用

理解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤

明确设备综合利用率0EE的意义,学习OEE计算与分析的方法

掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护

课程内容:

设备管理

设备管理的意义、目的及范围

未来的设备管理

设备管理的发展演进

故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM

生产保养PM2——保养预防MP

全面生产保养(TPM)

设备维修的日常管理

生产保养的基本活动

设备保养工作的区分

预防保养段与修护保养段

保养工作的分工原则

操作人员与保养人员的任务界定

设备维修管理PDCA循环

设备的资料管理

设备履历

保养基准与保养工作规范

保养记录整理和应用

故障分析及对策

故障的定义和种类

劣化故障的原因分析

设备可靠度

MTBF;MTTR

案例分析

零故障的思考与实践

零故障原则

零故障5对策

如何消除设备断续小停止

设备管理的实用技术与工具

全面设备维护(TPM)

TPM理念与特点

企业推行TPM的意义及作用

TPM目标

设备综合效率评估

六大损失

三种效率指针

设备综合效率(OEE)演算

TPM的推行

TPM展开五大支柱

TPM推行12步骤

TPM推动体制

自主保养活动的推动

以操作员为中心的保养

自主保养七阶段

TPM小组活动的运作

TPM小集团

组成方法与活动要领

TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系

TPM推行实例

授课对象;

维修、设备管理部门的工程师、经理主管,生产部门的一线主管,组团参加效果更佳。

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