有志提高个人技能或企业管理人士
课程目标:
了解设备管理的范围和发展趋势,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工
明确设备维修日常管理的内容与重点,建立与完善设备日常管理体系
了解零故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具
学习设备日常管理中MP,PM,设备点检表等各种工具的应用
理解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
明确设备综合利用率0EE的意义,学习OEE计算与分析的方法
掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护
课程内容:
设备管理
设备管理的意义、目的及范围
未来的设备管理
设备管理的发展演进
故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM
生产保养PM2——保养预防MP
全面生产保养(TPM)
设备维修的日常管理
生产保养的基本活动
设备保养工作的区分
预防保养段与修护保养段
保养工作的分工原则
操作人员与保养人员的任务界定
设备维修管理PDCA循环
设备的资料管理
设备履历
保养基准与保养工作规范
保养记录整理和应用
故障分析及对策
故障的定义和种类
劣化故障的原因分析
设备可靠度
MTBF;MTTR
案例分析
零故障的思考与实践
零故障原则
零故障5对策
如何消除设备断续小停止
设备管理的实用技术与工具
全面设备维护(TPM)
TPM理念与特点
企业推行TPM的意义及作用
TPM目标
设备综合效率评估
六大损失
三种效率指针
设备综合效率(OEE)演算
TPM的推行
TPM展开五大支柱
TPM推行12步骤
TPM推动体制
自主保养活动的推动
以操作员为中心的保养
自主保养七阶段
TPM小组活动的运作
TPM小集团
组成方法与活动要领
TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
TPM推行实例
授课对象;
维修、设备管理部门的工程师、经理主管,生产部门的一线主管,组团参加效果更佳。