现场精细化管理改善与提升

一、破冰

二、精细化管理的必要性

1.制造业从现场出发

制造业的突破之路

现场在供应链中的定位

理想的现场是怎样的?

案例分享：粗放的现场

2.精细化管理概述

从规范化到精细化的必要性

精细化管理的重要逻辑

PDCA-SDCA

“三现”主义

数据量化

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

3.现场精细化体系的构建

现场管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪费

全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

三、制造现场精细化管理推进方法

1.5S管理

正确认识5S

5S的目的和意义

走出5S认识的误区

5S各阶段方法要点

5S管理如何量化?

2.目视化管理

什么是目视管理?

目视管理的不同层次

小组练习：目视管理方法的运用

各层次目视管理工具认知

目视管理实例

3.安全管理——“零事故”

灾害发生机理

安全管理的三原则

“惊吓事件”记录法

危险预知训练(KYT)活动

KYT讨论分析四步法

练习：识别危险因素

手指口述安全确认法

4.POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

工序内打造品质

POKAYOKE是质量利器

²防错十大原理

防错的四种模式

练习：防错法的运用

自动化和自働化

案例分享：丰田的自働化

5.设备管理——“零故障”

故障发生机理

“零故障”的对策

自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

设备综合效率(OEE)

6大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

6.标准作业管理

什么是标准作业?

标准作业三要素

生产节拍

工作顺序

标准在制品数

标准化工作布局

山积表

小组练习：工作改善

7.物流管理

标准作业与配送标准化

水蜘蛛作业改善

程序流程分析

案例分享：程序流程分析

搬运活性指数改善

物流作业的标准化

四、课程总结