制造现场六项改善强力提升

制造企业高管，生产/品质/工程/计划/物流等部门总监、经理，

一线现场管理人员、和与此相关联的人仕

开篇、决战在市场，决胜在现场

1、当今工厂管理面临的压力、挑战与机遇

2、现场改善是提高效率、降低成本的关键

赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色

3、现场管理的地位、职责与使命

4、现场主管面对工作应有的大八意识

5、日常管理容易陷入的六大误区

案例分析、研讨与分享

现场改善之一:从“习以为常”到“改善无止境”的转变

1、“惰性”与“惯性”思维所导致的后果

2、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除

“温水煮青蛙”的警示

3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在

视频播放，你看到什么问题吗

4、现场主管解决问题的思路、方法与工具

“垂直思考”、“冰山理论”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用

7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

8、如何实施对“瓶颈”与“焦点问题”突破解决

研讨与分享：

1、重复发生问题根源探寻，原因与责任

2、如何面对“灰色地带”的工作

3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合

4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。

5、“改善提案制度”为何后面难以推动且效果越来越差

案例分享：优秀企业解决问题成功经验分享

现场改善之二：如何强化与提升生产过程控制管理

1、如何准确把握和识别工作中的重点

2、如何与PMC计划部门沟通协调做好生产计划安排

如何确保生产计划的相对合理性与准确性

3、如何灵活应对，以适应多种少量的生产

多种少量订单环境下，如何做到生产的柔性化

4、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度

“事后管理”如何转变成“先知先觉”

5、如何确保生产物料的准时配备

停工待料原因分析与破解思路

6、如何确保车间和生产线作业顺畅

导致产线受阻的六种原因与解决对策

7、如何对作业人员进行合理的安排

8、如何有效运用生产过程的管制工具

智能制造条件下，有那些管制工具适合你

9、如何及时有效处理生产异常与信息反馈

沟通平台、处理机制如何建立与高效运用

10、如何对事前、事中、事后实施有效控制

案例分享：多家优秀企业生产过程控制实例分享

现场改善之三：如何有效利用现代IE和精益智造手段与方法，提高生产效率、降低成本

大量生产现场改善图片和视频展示

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

某家电制造企业经过产线改造，半年时间实现生产效率大幅提升115%

4、流水线上算一算

某玩具组装产线，经过改善优化，平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

某五金制品企业通过设备与操作改善，实现人机效率大幅提高80%。

7、瓶颈制约要突破

8、产线切换更快捷

某企业注塑车间，实现换模时间从2小时降至30分钟。

9、自动运用多采用

图片和视频观看，先进制造技术展示

10、可视管理提效率

案例分享、大量生产现场改善图片与视频展示

现场改善之四：如何进行现场成本控制与改善

1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础

2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算

微利时代，10%的成本降低等于利润提升了一倍

3、现场主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成

4、如何识别可控与不可控成本

5、如何优化产线作业，减少作业人员，从而降低人工成本

某企业生产线经过优化，每条线从四十人精减至22人，单位产量不变

6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE

某家电企业对生产设备实施改善，综合效率OEE从53.5%提高到88%

7、材料损耗浪费控制四方法

8、如何减少或杜绝不良品的发生，以减少返工/返修、报废等浪费

某企业产线直通率从86%提高至98%

9、如何识别和减少生产系统的八大浪费

10、现场主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工

列举多家企业成功案例分享与研讨

现场改善之五：如何实施现场品质改善与提升

1、质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善的基础

2、生产过程中品质如何实施全方位控制

某家电企业生产过程品质控制全程展示

3、来料品质不良如何处理与应对

4、生产过程质控点如何设置?

5、材料、设备、工艺、质量等异常

6、异常发生点如何进行精准把控?

某企业品质异常点有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落实到每一位员工

如何令每位生产员工都变成为合格的品质检验员

8、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制

9、出现品质异常时如何及时有效处理

10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理

11、“品质异常会议”如何开展才更为有效

某企业“品质异常会议”实例分享

12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质

如何理解品质是管理氛围流通的结果

13、如何正确看待品质与成本之间的关系

14、如何做到高品质、低成本

15、现代品质管理手法与工具运用

16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中

优秀企业“全面质量管理”成功案例分享

现场改善之六：提升自我领导能力，激发下属士气，创造良好业绩。

1、管理需要启蒙，培训成为先导

2、如何正确看待你的下属---员工状态诊断

新一代员工人格特质与职业价值观

新一代员工心理与行为特点

3、衡量员工的要求与标准是什么?

案例分析、分组发表、得出结论。

4、如何对新一代员工进行培养与辅导

1)态度决定一切，下属心态培养

2)培养部下应有的态度、方法与OJT训练基本原则

3)员工消极情绪产生的根源与结果分析

4)引导员工塑造自我追求与实现目标的原则与方法

5)塑造责任心、培养自信心

6)行为与习惯改善的辅导技巧

7)能力与业绩改善的辅导技巧

8)职业规划与发展的辅导技巧

9)理解与化解下属员工成长的烦恼与困惑

5、与新一代员工进行有效沟通与激励

1)面对新一代员工沟通对话的六大障碍

2)与新一代员工沟通对话的五种技巧

3)激发新一代员工员工潜力的六种有效方法

4)让新一代员工主动认知问题的技巧与方法

5)有效激励下属的六种方式与十二种方法

马斯洛理论

ERG理论 

XY理论

双因素理论

强化理论

成就需要理论

案例分享与分组研讨发表

陈景华老师

华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士

精益制造管理与企业管理资深实务专家，拥有二十八年在

世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。

陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500

强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。