十年实施精益企业改善深度交流研修班

企业董事长、总经理、中高层管理人员，精益负责人

本次行程面向制造业及相关机构的董事长，总经理及高级管理人员，目的在于学习某制药工业百强企业全面精益管理运营的实践落地方法与成果，深入一线参观现场，深度交流其十年精益管理的实践路程。

本期内容核心是某十年实施精益管理企业的“深度参观、讲座、研讨”，对精益管理实践的直观理解和深度理解极具价值，

与走马观花式的游学项目完全不同。

行程安排

开班时间：2018年8月30-31日

8月30日

9:00-12:00

企业培训室

主题1:精益管理到底是什么

主题2:支撑利润倍增的四大核心精益机制

主题3:精益环境下的问题认知

13:30-16:30

主题4:学习精益策略，复制优秀基因

主题5:实践精益方法，获取精益效益

8月31日

9:00—10:00观澜接待室

（1）公司介绍及参观说明

（2）企业十年精益管理实施简介

10:00—12:00现场大堂>固体二车间>粉针一车间

12:00—13:00食堂工作餐 

13:00—14:00从观澜至坪山

14:00—15:30现场

化验室>固一车间>监控室>液一车间>高架库

15:30—16:30坪山接待室交流与答疑 

16:30—16:45行政楼门口合影留念 

讲座大纲::

主题一：精益生产（管理）到底是什么？（郑中峰AM9:00-10:10）

1、当前形势下，中小企业的困境真相

2、如何化解企业的“焦虑”

3、精益管理对于中国制造的意义和价值

4、实际案例：如何“脱焦致富”

5、让我们来看看“精益不是什么”？是某种结果？还是工具和方法？

6、精益管理到底是什么？精益管理的精髓是什么？

西南航空的案例分享

主题二：支撑“利润倍增”的四大核心精益机制（郑中峰AM10:20-11:05）

1、利润经营的闭环分析

（1）盈利分析 

（2）战略规划 

（3）绩效经营 

（4）精益改善

2、支撑“利润倍增”的四大核心精益机制

（1）现场上台阶机制 

（2）员工微创新机制

（3）绩效大课题机制 

（4）利润经营机制

主题三：颠覆对问题的传统认知，认清“真伪问题”（郑中峰AM11:15-12:00）

1、练习一下：看看企业经营管理过程中的问题

2、组织内的问题呈金字塔结构，所以主张全员参与

3、正确认识“真问题”，促进全员参与改善

主题四：学习精益策略，复制优秀基因（吴剑国PM13:30-14:50）

1、什么是精益策略

2、破译优秀的基因

（1）新木桶原理 

（2）领导的职责 

（3）一切答案在现场

3、精益管理指标拉动全面改善

（1）企业没有管理项目的后果 

（2）定义管理指标的方法 

（3）如何评价管理指标的好坏

主题五：实践工具，获取效益（吴剑国PM15:00-16:30）

1、彻底的5S管理-基础管理 

2、节拍管理与VSM价值流管理

3、夯实基础管理的日常业务标准化 

4、让管理者主动改进的全面成本管理

5、从标准作业走向质量提升之路 

6、产供销协同全面提升交货提升

1 、郑中峰老师

资深精益管理专家

精益管理系统架构师

2 、吴剑国老师

资深精益管理专家

精益运营体系架构师

☑咨询领域及核心课程

精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询。

企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。

核心课程：

精益系列：《精益变革》 《精益领导力》 《构建企业精益运营体系》 《精益服务》 《精益流程管理》《精益团队执行力》　《精益生产实务与推行技巧》《VSM价值流程图析》《精益班组建设》《精益生产标准作业》《精益快速切换SMED》《6S理念及推行技巧》

工业工程系列：《IE七大手法》《八大浪费》《工时研究》《提案改善》《工程分析》等。

☑工作经历

曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。