现场精益进阶

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。

一、【课程背景】

成功，还是足够成功，对于企业来说实施精益已经是个不要谈的话题。带着卓越光环的精益生产，用他十足的魅力征服了整个世界。当我们把现场理顺，把物体摆放清楚，规划好良好的制造场地……

精益，到了精益的迷茫期限，下一步，下一步的精益在哪里？本课程解决精益已经实施并已经取得一定的成效，对于企业的未来产生了迷惑而没有发展方向的企业，给未来的精益发展指明方向。

二、【学员对象】

²  制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任、一线主管等。

三、【课程价值】

²未来精益的发展方向

²技术在精益发展中的作用

²用数据构建企业竞争模型

²数据在深度精益中的神奇功效

²国内外成功案例分享

²基于当今中国企业环境中国深度精益如何实施

四、【课程大纲】

 1. 从世界工业发展和欧美日新技术谈深度精益

 1)  德国工业4.0昭明的未来世界——工业4.0

 2)   对于精益根本原则的极致追求：零不良，超级柔性

 3)   设备替代人工

 4)  智力因素成为后精益时代的标志

 5)  工资上涨促成的产业转移催生的原工业国的精益功能

 2. 技术是精益管理实现的保障

 1)   智造改变制造

 2)  工作简单化

 3)   员工专业化

 案例：富士施乐的精益管智力设计现场

 超越经验的设备检测神器——红外成像仪器

 美国的设备快速修复技术

 152人到27人——宁波XX玩具公司的巨变

 3. 数据制造是深度精益的根据

 1)  最高的制造境界——设计制造完全一致的缺陷可用产品

 2)  战胜中国制造——日本新国策的内涵

 3)   日本光荣的制造现场—2012日本制造业一等奖现场

 4)  制造和测量的数据化

 5)   用数据连接研发和工艺快速简化中间环节

 4. 信息化MES&Andon系统

 1)  上广电的傻瓜化现场

 2)   电子控制与产品追溯

 3)  问题反馈与处理机制

 4)  数据节点设计与数据抓取

 5)   手指上的工厂——移动终端呈现的制造现场与问题处理

 案例：智能化现场系统

 5. 人才培养——无限制复制的模式是深度精益的根本追求

 1)  外企和民企的人工成本比较

 2)   丰田世界复制的秘诀

 3)  佳能的老员工——智慧制造的来源

 4)   3P与国际化趋势的协同与设计

 5)  基于VSM的驱动和人才培养

 案例：爱信精机的自我设定目标制度

 6. 如何实践深度精益

 1)  国外高管精益之课——超越精益（BeyondLean）

 2)   面对当下中国局势之精益思考

 3)  解码发达国家该类成功企业的成功要点

 4)  基于原点的思考为深度精益构建KPI

 5)  基于目标整合资源&组建团队

 6)   设定计划与基于员工成长的计划解码

 7)  PDCA

 8)  本土企业失败的根本--技术和管理专家团队的缺失

 探讨：公司如何推进深度精益

【讲师简介】

张忠新

项目总监

精益专家

智能制造系统设计专家

癸午智能　执行董事 首席技术官

复旦大学，上海交大企业高级管理（EDP） 客座讲师

作品：《我走精益之路15年》，《中国式5S管理》

　　并在《职业经理人》，《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。

主要特长：

系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训，曾经在UPM、现代客车、正美集团等跨国公司任职，长期与跨国公司协作，熟悉国际世界重量级企业运作模式，长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。

擅长领域:

精益体系构建、精益系统技术集成，企业流程管理与信息化规划、自动化改造与智慧化工厂设计

老师风格：

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重在项目中的互动效果，严格设计过程，注重对于结果的追踪，深得客户信赖。

曾服务过的代表企业：

松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福 ```。