系统化采购管理与最佳实践

采购经理、主管；物料、供应部门主管；计划部门有关人员；采购与供应相关从业人员；质量部、设计部、生产部相关需求人员等。

【课程大纲】

系统化采购管理的含义

系统化/理论化与分散化/经验化

采购管理与采购要素

采购内部要素：采购组织机构及其健全完善

采购组织机构及其职责

采购部的日常工作报告

大采购的概念与现代采购者的素质

采购部与公司其他部门的关系与沟通

采购外部要素：供应商的持续开发与全面管理

开发与管理相辅相成

系统化采购管理的理论与实践

现代采购理论的建立与发展

具有中国特色的采购实践

理论与实践的有机结合

采购实践的主要内容：供应商的选择评估，供应商的产品质量，供应商的交期，供应商持续降价

供应商的选择与评估

适应现代采购市场的战略与策略

选择合适供应商的市场背景

供应商的现状与市场结构特性的关系

现代市场促使采购角色的转变――经营观点

Purchasing和Sourcing的区别/StrategicSourcing

怎样制定程序来保护自己

你能运用多少外部资源

做到双赢容易吗

现代市场促使采购角色的转变――政策及操作

你的LCC与LCR在哪里

唯一供应商的对采购人员的工作危害

--产生唯一供应商的3大原因

--对付唯一供应商的权宜之计和根本解决方法

制定完整采购战略的四大要素

采购政策：采购数量与寄售采购

供应商的形态：生产商和经销商

供应商的数量：dualsourcing的运用

与供应商的关系；等级分类

商品采购战略的四象限分析法

商品定位矩阵/对不同供应商采用不同采购战略的依据

商品采购时间优先级矩阵/零件国产化时间先后的依据

供应商选择，开发及管理的流程

寻找合适供应商的渠道

寻找供应商的一般方法

3种寻找合适供应商的特殊方法

如何进行多品种小批量的采购

供应商评估的类别

选择评估

过程评估

绩效评估

选择评估

普通评估

--评估基本流程

--评估标准的两大方面：质量保证体系和现场审核

--世界著名跨国公司供应商评估实例和特点

特殊评估

--年轻采购员的评估结果你能相信多少

--特殊评估的外部支持

--过程控制能力

--生产技术能力

供应商选择评估的策略

--MBA教程中的层次分析法

--理性化的供应商评估和现实的矛盾

--现实工作中的策略选择法

过程评估

确保供应商生产稳定性的阶段性审核

方法与重点

供应商绩效评估的五大指标和十四项分指标

建立供应商绩效评估体系

质量：PPM值分析/PPM值改进/COPQ/证书

成本：降价

交货：准时交货率/交货灵活性

开发：新品送样一次合格率/模具量具管理/新品准时投产率

开发：发明，专业，电子商务，早期参与

管理：组织机构稳定性/财务稳定性/分供方管理/产能管理

供应商选择评估的实战练习

采购成本控制与降低成本实践

谈判心理准备

降价的三大驱动因素

目标价格的获取

不同谈判形势的不同谈判技巧

传统的降价方法

分析报价成本构成进行降价

原材料涨价与零件降价

质量成本的分析与管理

在供应商处开展项目进行降价

工程设计优化--VA/VE

精简检测

供应商质量风险的规避

供应商产品质量管理（QA）

--产品质量管理的基本概念与原则

--产品质量保证的三不原则

产品检验和工艺控制

--建立供应商的质量保证体系

供应商方面的关键要素

客户方面的关键要素

两个不可缺少的参与方：质量部和设计部

--供应商产品质量的法律保证

合同与订单

不合格品惩罚条例

--中国测试机构的国际认证

--供应商检验系统的客户认可

供应商产品质量控制（QC）

--六西格码的着眼点与效果

--什么是六西格码：

一个理念

一种思想方法

一个质量指标

多种质量工具

>确保供应商产品质量的五大步骤

产品质量前期策划APQP/ESI

--产品特殊特性和工艺特殊特性

--产品制造的工艺流程图

--FMEA

--控制计划

--多功能小组的工作内容与方法

--图纸标准和规范的理解

--材料标准的确认与替代

--检验方法与工具的统一

生产性样品的批准程序PPAP

--送样的十四个要素

--送样过程中的潜在危险因素

批量生产能力的验证Run@Rate

--客户的现场检验

--供应商批产质量和产能的确认

批量生产的过程控制SPC

--用于日常生产过程能力控制的作业指导书

--SPC的核心－趋势分析

--常用的两种SPC的工具

攻克技术难关的有效方法Resource

--超越六西格马的质量危机－技术难题

--解决技术难题的两种方法

--国外专家支持的优点和弱点

--国内专家支持的特点

--寻找和建立解决技术难题的后盾

--三赢机制和心理学技巧

--日常质量改进活动CAR和8D报告

--六西格码活动在供应商中的推广

--紧急质量事故处理――快速反应部队

--产品质量控制的实战练习

杜老师

--某著名上市集团公司副总经理，资深供应链高层管理人员（主要在采购与物流领域），高级顾问与讲师。1995年即被上海市职称领导小组授予高级工程师职称。曾因开创性的采购和国产化成就获美国霍尼韦尔公司杰出成就奖，以公司雇员代表身份访问美国国会，为中国加入WTO作出贡献。

专业领域：

--毕业于上海交通大学。从事培训工作已近20年年之久。曾在上海市科委和上海质量技术监督局工作多年，对国家产业政策及重点支持领域，上海及国家科技力量的分布有全面了解。将该方面的内容融入教材，使课程更彰显时代特点并给学员综合素质的提升带来全新的视角。曾任职于世界500强跨国公司从事采购高层管理工作长达20年以上，包括办公自动化领域的美国施乐公司，汽车发动机领域的美国霍尼韦尔公司和道路工程机械领域的美国英格索兰公司，是中国最早进入世界500强跨国公司工作的职业经理人。所独创的零件国产化和采购全球化的程序与方法，特别在以机电加工为主的制造业领域，将MBA教程中先进的采购物流理念和中国的实践相结合，将六西格玛、精益生产、JIT及VAVE等国际先进理论应用于供应商的选择评估、质量控制、提高生产效率、降低成本和及时交货的采购实践，将获取中国特有的政府优惠政策的方法融入企业的发展规划，为跨国公司和中国供应商带来了巨大利益。所创建的汽车涡轮增压器零部件供应商产业链，至今仍是中国涡轮增压器领域技术最先进，规模最庞大的零部件生产基地，被业内称为“中国涡轮增压器第一人”。　

【课程特色】

--杜老师极其丰富的人生阅历，在政府、国企、民企及外企的工作经历以及从事采购物流工作20多年的经验，这在培训界是十分罕见的，这也形成了他高瞻远瞩、理论和实践紧密结合的课程特色。通过培训，既能帮助年轻的采购人员解决工作中的疑难杂症，也使学员能从中获得理论上的提高。特别是杜老师课程中的如何获得中国政府优惠政策来促进企业发展的内容，在现今的相关课程中是绝无仅有的。杜老师的讲课风格语言生动，深入浅出，着重于采购疑难的分析和解决。他的每个课程专题和主要内容都有代表性的案例分析和实战练习，通过互动提问、情景模拟、小组讨论、头脑风暴、工具运用、归纳总结等多种形式使每个学员都能通过培训获得理念，知识和技能的提高。杜老师还以他深厚的技术背景和广泛的社会关系，在课堂上甚至课后来帮助学员解决个别难题。

【服务企业&成功案例】

--为三一重工，迅达电梯，施耐德电气，联想集团，ABB，萨帕铝热，拉法基，威埃姆，松下，贝卡尔特，克模，丽东化工，铁姆肯，凯士比泵，欧瑞康，联合汽车电子，佰加壹医药，阿海珐，柯力电气，索恩照明，威旭，克朗斯，东洋碳素，江铃控股，京西重工，台湾勤美达，霍尼韦尔，伊顿 ，巴斯夫，英特尔，吉利汽车，奇瑞汽车，福特长安马自达，采埃孚，西门子，博西，马尼托瓦克，银河锂业，交大高级物流培训班，清华高级采购及供应链培训班，可口可乐，海信集团，财大CIPS采购本科班等近百家企业和高校进行过采购物流方面的培训。

【授课形式】

--知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。