新产品导入NPI实务特训

公司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量部经理，质量总监。

【课程大纲】

第一部分NPI(新产品导入)的行业背景

1.NPI的概念由来

2.NPI与OEM/ODM业务关系

3.NPI的产品界定

4.NPI只涉及新产品吗?(它的本质)

5.电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异

6.NPI过程的关键概念

7.NPI过程中的关键行为

8.NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制

9.实际企业案例

第二部分团队建设，沟通渠道建设与冲突处理

1.NPI经理的角色

2.公司如何从组织上来设置NPI机制

3.跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)

4.NPI经理如何处理与部门经理间的关系

5.NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)

6.项目团队冲突产生的机理

7.项目团队成员行为分析

8.“冲突”与“灾难”的防止

9.冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略

10.冲突的解决—资源分配技巧

11.实际公司案例

第三部分NPI的产品策划与计划

1.新产品的内外部沟通

2.新产品沟通的内容

3.客户质量需求分析

4.产品系统分析

5.制造可行性分析

6.同步工程与公司总体项目路径规划

7.阶段输入输出定义

8.网络计划和甘特图的简洁应用

9.关键时间节点控制与责任规定

10.实际企业案例及演练

第四部分NPI的质量保证路径

1.质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?

2.质量人员在新产品诞生过程的角色

3.质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期

4.质量人员手中的关键节点

5.关键时间节点控制与责任规定

6.新产品质量计划

7.产品与工艺间的承接

8.质量验证与确认应如何进行？

9.PPAP与FAR的跟进

10.当出现前期质量问题的时候如何处理？

11.实际企业案例及演练

第五部分NPI技术路径

1.designrule的明确与横向沟通

2.产品特性分析与功能界面分析

3.功能与特性的传递关系

4.产品特性分类

5.特性激发—驱动力与应力

6.功能分解

7.零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

8.产品界面图与媒介分析

9.界面冲突与传递风险识别—界面分析法

10.特性识别策略

11.实际企业案例及演练

第六部分产品前期试验(本部分内容非常快速实用)

1.新产品项目包括的各类试验综述

2.打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路

3.性能试验与选型试验策略

4.物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核

5.产品可靠性定义与构成

6.对零件进行前期可靠性风险预计的方法

7.可靠性模型法

8.在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法

9.对于预计到的可靠性风险如何防范

10.包含实例内容

第七部分从产品开发到工艺开发和工艺验证

1.工艺开发和工艺设置要包括的内容

2.过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

3.关键控制点与特殊过程

4.防错、探测度与过滤能力

5.检验站设置

6.转机换型监控的重要性

7.两级过程整备状态

8.工艺水平评价技术

9.FTQ(FIRSTTIMEQUALITY)风险点分析

10.过程固有质量风险水平预测

11.测量系统审核与过滤能力评估

12.包含实例内容

第八部分项目风险分析工具

1.风险控制概述

2.风险控制循环

3.新产品导入风险分析

4.FMEA的重点与普遍的误区

5.以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

6.如何正确使用FMEA

7.失效与缺陷的差别与规律

8.零件固有风险分析—层次分析法

9.质量风险传递规律

10.产品实际分析

第九部分NPI原料供应策划

1.新产品项目物料需求分析

2.什么是DFSC—产品供应关系前期规划

3.关键物料与关键供应商定义

4.供应能力需求模型

5.二方供应能力验证的开展

6.实际企业案例及演练

第十部分如何缩短项目周期和判定量产放行条件

1.建立和优化项目平台

2.精简项目周期所必需的要素

3.试产报告要包含的内容

4.试产问题的分析与解决

5.LRR量产放行条件

6.量产放行时的风险控制手段

7.实际企业案例

8.课程总结

【讲师介绍】丁老师

优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家，西门子管理学院特聘讲师。

【授课形式】

--知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。