GD&T几何尺寸及公差培训

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

【课程简介】

GD&T是“GeometricDimensioningandtolerancing”的简称，中文的意思是“几何尺寸和公差的规范”。GD&T中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与我国的国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。

本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。

【学员要求】

具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。

【参加人员】

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

【培训目标】

认识ISO、国标和GD&T之间的区别与联系；

掌握GD&T的符号、术语、规则及应用方法；

应用GD&T的知识降低制造和检测的难度；

学会简单的GD&T检具知识。

【课程大纲】

第一模块GD&T概述

--GD&T基础知识

--历史渊源，应用范围

--标准标注以及与传统坐标的异同

--要素的概念

--形位公差之间相互约束关系

--GD&T规则和概念

--规则#1,规则#2

--实效边界条件(VirtualCondition)

--实体原则和补偿因子:MMC/LMC/RFS

--公差补偿(BonusTolerance)

--基本尺寸、可控半径等等介绍

--GD&T术语和符号

--GD&T2009年新增符号

第二模块基准(Datum)的应用

--基准的定义原则、及其建立

--基准的标注

--方法要求及案例

--基准的应用

--在设计、加工、检测、装配之间的关联

--经典错误案例

--含糊的基准标注

--基准错误对零件检测的影响

--基准在实体状况的应用

--基准最大实体和最小实体对检具的影响

--基准的实体补偿对位置公差检测的影响

第三模块形状公差

--直线度(Straightness)

--平面度(Flatness)

--圆度(Roundness)

--圆柱度(Cylindricity)

--尺寸公差与形状公差间的关联

--测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块定向公差

--垂直度(Perpendicularity)

--平行度(Parallelism)

--倾斜度(Angularity)

--尺寸公差与方向公差间的关联

--测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块定位、轮廓和跳动公差

--位置度(Positionaccuracy)

--位置度的定义

--位置度应用

--案例：最大实体、最小实体的应用

--位置度计算

--案例：检测中实体补偿的应用

--位置度复合公差的应用

--同轴度(Coaxiality)

--同轴度的定义、计算和应用

--位置度与同轴度之间的关联

--对称度(Symmetry)

--对称度的定义、计算和应用

--位置度与对称度之间的关联

--轮廓(Profile)

--面轮廓度(SurfaceProfile)的定义和应用

--线轮廓度(LineProfile)的定义和应用

--复合轮廓度复合公差的应用

--轮廓度的测量与计算

--同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比

--跳动(Runout)

--圆跳动(CircularRunout)

--全跳动(TotalRunout)

--跳动测量与计算

第六模块补偿因子及其它符号的应用

--MMC,LMC

--延伸公差区域

--Unqual

--SIMREQT

--SEPREQT

第七模块GD&T应用提高

--GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

--GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现

--建立测量基准

--与传统测量方法的区别

--基准对测量误差的影响

--GD&T的检具设计思路和测量分析

--案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.

（注：在整个培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

张老师

【教育背景】

毕业于上海交通大学，结合机械工程和工商管理两大学科背景，曾赴日本研修制造技术与管理。

【技术职称】

国家二级培训师，澳大利亚培训评估师，拥有一项国家专利。

【社会荣誉】

某技术革新曾在日本国获奖。

【工作经历】

张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！

在研发设计方面，张老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多论文，获国家专利。

在担任整机开发项目时，创造新的提出诸多设计方案，减少加工和装配的难度，在此期间张老师对产品几何公差,尺寸链的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。

在制造方面，张老师的经历集中在汽车行业，曾担任制造经理，持续改善主管和工艺工程师（包括：五百强企业TRW）。

张老师完成多个汽车零部件项目的工艺过程开发，设计并验收了大量检具夹具，专用设备，积累了大量的工艺过程开发经验，对技术质量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和应用有独到的见解。

张老师曾被派遣到日本学习先进技术和生产管理经验，将5S,PDCA等技术工具原汁原味的带回国内，颇受同事和下属们的欢迎，张老师带领的生产团队效率和质量均逐年提高。

张老师善于通过流程分析，简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量，在此期间张老师做出诸多成功案例：从节拍时间到产线平衡，从防错工装到技术革新，从物流包装到产线布局等等，较多案例节约成本都几十万元。2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约采购成本近千万元，获集团金奖兼最佳推广奖，并著在日本获改善提案奖。