TPM设备管理与全员生产保养

高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

课程背景：

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。

课程目标：

?树立“我的设备,我来管理”的主人公意识

?了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤

?掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法

?熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善

?运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障

?推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费

?综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率

课程提纲：

第一单元

认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

?TPM的产生和发展

?实施TPM必要性和重要性

?实施TPM活动的优秀企业及其效果

?TPM活动的八大支柱

?TPM的目标及活动目的

?TPM适用于各种行业及不同的企业文化

第二单元

以生产制造部门为主体的—自主保全活动

?现场困惑现象的讨论

?自主保全活动的真谛

?自主保全活动展开的7个步骤

?案例分享世界500强企业推进成果

?自主保全活动推进要领

?讨论与共享：自主保全活动的各项职责

第三单元

提升员工操作及技能水平—教育训练活动

?教育训练活动的组织

?教育训练的内容和形式

--OJT及OPL教育

--自主制作专业技能教育

--展示台功能部件教育

--[TPM]周报

?案例分享OJT开展实施

?教育训练的效果

第四单元

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

?开展焦点改善是活动成功的关键

?焦点改善活动的组织

?改善活动步骤PDCA/DMAIC

?革新课题改善案例分享

第五单元

打造设备专业管理水平—专业保全活动

?专业保全的目的及方法

?开展专业保全活动的7个步骤

?专业保全MTBF、MTTR指标管理展开

?设备预防保全活动的实施

第六单元

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

?设备的前期管理

?设备的初期管理

?MP保全预防

?MP情报收集及设计

?建立设备的初期管理体系

第七单元

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

?设备六大LOSS分析

?设备综合效率OEE考核评价及应用

?设备综合效率OEE的提高

第八单元

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

?推进TPM活动的思想准备

?TPM活动的方法与步骤

?TPM活动推进的组织和计划

?TPM活动失败的教训和成功的条件

?课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划

世界500强企业TPM管理推进案例分享

邢 老 师

个人资历：

　5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，Six Sigma 黑带大师，中国设备管理协会资深委员

个人经历：

　天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长

　苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任

　邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。