设备的故障、微小停机和综合利用率低常给企业造成巨大经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修保养难度日益增加，维护费用和强度持续加大。
研修内容：第一章、管理创新五项修炼（主讲：夏冰老师）。1.磨刀不误砍柴工，批判设备维护与我无关、生产太忙没时间、先进设备怕弄坏等错误观念，强调预防性维护重要性，提倡全员设备管理意识。
设备的故障、微小停机和综合利用率低常给企业造成巨大经济损失。随着设备日益复杂化和高精密化，维修保养难度持续上升，维护费用和强度也不断增加。
今井正明在《改善》中指出，导入JIT的两大前提是品质与设备可靠度。设备可靠度直接影响生产效率，更是实现准时化生产的基础保障，二者缺一不可。
设备投资导致企业偿债压力增大，同时设备故障率上升推高运行成本。双重压力下，管理层需采取措施降低设备闲置率，并优化维护流程以缓解负担。
任何组织的运转都离不开流程，没有流程，组织将无法有序运转。因此，管理组织就是管理流程这一论断有其合理性。然而，许多组织在流程管理上存在不同程度的问题，例如部门壁垒森严、流程形同虚设等，这些问题严重影响了运营效率。
非生产物料战略规划篇涵盖采购战略规划与流程优化策略及实施方案，旨在了解非生产性物料采购现状与降本机会，推动传统采购向战略采购转型，明确采购人员能力要求与提升方向，掌握关键实施步骤与工具方法。
本课程融合日韩企业先进的设备管理理念，结合中国制造业的管理特点和文化背景，针对企业实际需求进行优化设计，旨在帮助中国企业系统提升设备管理水平，实现降本增效和可持续发展。
TPM是全员参与的生产保全活动，旨在实现生产系统综合效率最大化。它以生产系统全生命周期为对象，通过现场现物管理，预防灾害、不良和故障，消除浪费，最终达成高效稳定的生产运营。
工业4.0正引领制造业变革，从机械化到数字化推动生产效率与柔性化生产。德国与美国主导的四次工业革命基于内在需求驱动，智能化工厂与机器人技术成为核心。这场变革重塑全球制造业格局，展现智慧工厂的未来图景。
