小组问题解决法8D

学员背景要求：

有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。

二天课程讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

培训特色培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组，以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。

参加人员：本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

培训教材：每位参加人员将获得一套中卫版权所有的培训教材。

课程内容:

第一节总论

1.1问题解决过

1.2问题解决工具的使用

1.3对问题解决过程的管理

第二节小组问题解决过程

2.1D0意识到问题

2.2.1评估对问题解决过程的需求

2.2.2确定紧急程度

2.2.3建立目标

2.2.4界定范围

2.2D1建立小组

2.3D2描述问题

2.4D3实施和验证临时措施

2.5D4寻找和验证根源

2.6D5选择永久纠正措施

2.7D6实施永久纠正措施

2.8D7预防系统问题

2.9D8关闭问题和鼓励小组成员

第三节根本原因分析

3.1什么是根本原因分析?释义

3.2根本原因分析的应用。优点/缺点根本原因分析法的目标：

3.3Paynter图

第四节创新思维

4.1构思-评价的过程

4.2头脑“风暴”

4.3创造性思维的障碍

4.3.1问题（发生了什么）

4.3.2原因（为什么发生）

4.3.3措施（什么办法能够阻止问题再次发生）

4.4比较：CauseandEffectDiagram[因果图]

4.5根本原因分析的步骤

第五节与其它工具和方法的联系

5.1将QOS和问题解决法用于持续改进

5.2过程评估

第六节分析和交流工具

6.1过程流程图

6.2FMEA?

6.3控制计划

6.4查核清单

6.5柏拉图

6.6趋势图

6.7因果图

6.8圆点图

6.9直方图

6.10控制图

6.11散布图和线性模型

6.12观点评价

第七节决策

7.1决策指南

7.2决策过程

7.3决策和8-D过程

培训目标：

1.掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；

2.理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；

3.理解并掌握根本原因分析方法；

4.熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

5.学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

6.满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求。

物流及供应链管理培训专家、TPM管理专家。长期担任国内某企业流程优化及供应链管理常年顾问、帮助凸版印刷、三菱电梯、德尔福等公司开展TPM培训及项目辅导，实战派精益生产管理培训专家。擅长结合公司财务管理在精益生产中实现最高效益。为众多企业设计并整合供应链管理流程。他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了供应商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询、TPM培训及项目咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。知名客户包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学、应用材料、大陆汽车、凹凸科技、凸版印刷、三菱电梯、德尔福等。

杨俊毅先生为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员。