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精益看板与目视管理高级研讨班

发布价:¥1980
原 价:¥1980 课程编号:KC11942
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2010年09月25-26日
2天
广州市
立即报名

培训对象

总经理,厂长,生产经理,PPC经理,车间组长,IE 经理/主管/工程师 ,机修经理/主管

机修员,品管经理/主管,车间现场改善人员等

课程简介

传统工厂习惯第二天才报昨天的产量,但你可知道这些数据已来得太迟,无法指导逝去昨日的生产?大批量生产最怕品质出了问题而不能及时发现作出纠正,此时,有一块每小时更新产量品质数据的目视管理看板,恐怕结果就会大不一样了。

如果你已推行精益生产,那你要赶快行动,参加我们的精益看板与目视管理培训吧!!!

【参课费用】:1980元/人(含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用,其他食宿可以统一安排,费用自理。)

【授课时间】:2天(9:30-11:30,2:00-5:00)

【授课地点】:广州

【课程背景】

不管是多工序捆包流水式生产的企业,还是精益单件流生产的企业,由于没有现场目视管理看板,生产模式变成由后往前推的积压在制品模式,拉动式生产变成一句空的口号,一块能及时显示小时产量目标,品质目标,瓶颈工序等信息的看板,成为多数工厂的现场改善措施里一个强有力的工具。

【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答

【学员对象】

总经理,厂长,生产经理,PPC经理,车间组长,IE经理/主管/工程师,机修经理/主管

机修员,品管经理/主管,车间现场改善人员等

【培训目的】

本课程让您全面了解精益看板与目视管理的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到精益看板与目视管理在精益生产中的重要性,及如何改善并提升精益看板与目视管理的作用。

【课程大纲】

第一部分:精益看板与目视管理的概念

1.1.精益看板与目视管理的定义

1.2.精益看板与目视管理的辅助工具

1.3.什么是目视管理?

1.4.如何进行目视管理?

1.5.什么是精益看板?

1.6.精益看板的内容是什么?

1.7.精益看板管理的各方角色及责任

1.8.如何进行精益看板管理?

1.9.如何用颜色辅助看板和目视管理?

1.10.如何制作车位颜色状态卡?

1.11.如何用统一制服来做颜色目视管理?

第二部分:厂区目视管理要点

2.1.禁区和危险区域的设定和目视管理

2.2消防黄线,黄箭头,消防设备及黄格的目视管理设定

2.3如何用标语提醒员工重视自我安全

2.4.如何用灯光来做警示效果

2.5.如何做安全巡视

2.6.如何借用核查表来抓住检查重点

第三部分:如何做货仓目视管理

3.1.如何划分暂存区,检验区,仓库区及做标志

3.2如何做仓库标签

3.3如何让东西放对位置

3.4.如何用黄线划分仓库主通道

3.5.如何做安全巡视

3.6.如何用颜色篮筐进行辅料存放管理

3.7.如何用看板知道生产进度及发货需求

3.8.如何快速找到搬运工具

第四部分:如何做设备目视管理

4.1.如何制作设备运作状态颜色卡

4.2如何统一维修部人员制服以方便颜色管理。

4.3如何让看板协助落实维修及维护工作

4.4.如何用看板制作维修图表

第五部分:如何做工具目视管理

5.1.如何给工具分区存放

5.2工具的存放方法有多少?

5.3如何按使用频率存放工具

5.4.如何用看板制作工具存放图

第六部分:如何做品质目视管理

6.1.品质看板的内容有哪些?

6.2如何用在看板上显示品质图表

6.3如何用在看板上显示品质瓶颈

讲师介绍

雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位,于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。

雷先生有超过15年的制衣业工业工程实操经验.

毕業于云南大学英国语言文学系,并在后期获得美国UMT大学工商管理硕士学位.

获香港生产力促进局六西格码证书.

英国GSDA级证书,BEC商务英语证书。

与同事合作,曾成功改良某衣架式单件流上裁片站并获得国家专利,专利号:200710032477.8

曾在世界最大的埃森哲顾问公司及一家香港顾问公司任职顾问,辅导华东,华南,东南亚几十家工厂。

曾在香港超大型制衣溢达集团任持续改善高级经理,并在香港另一世界出名的衬衫制造集团新马公司工业工程部任职10年,并作为工业工程经理被派往菲律宾三年半建立一个免烫工厂.工作过地点包括中国及整个东南亚数十家工厂.

管理过集团持续改善部门,为10多家海内外工厂提供协助,建立工厂基础工业数据,如标准工时,物料利用,效率评估及提升,工帐制度等等.

建立工厂现场改善部门,作方法及设备改善以提升效率.

产力提升及成本削减的项目经理.

推行全集团人力资源预算及控制.

在中国及马来西亚推行衣架式单件流,大幅减少在制品,

取得25%效率提升.

在中国及马来西亚推行RFID实时生产系统,取得即

时生产和QC信息,协助管理层作出决定.

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