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总经理，厂长，生产经理，PPC经理，车间组长，IE 经理/主管/工程师 ，机修经理/主管
机修员，品管经理/主管，车间现场改善人员等
请问您知道每天由于生产线不平衡造成的损失有多少？作为多工序的流水式生产，多数企业还无现场生产线平衡机制去追求产量的最大化及效率的提升。
如果你已推行精益生产，那你要赶快行动，参加我们的精益生产线平衡培训吧！！！
【参课费用】：2880元/人（含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）
【授课时间】：2天（9:30-11:30,2:00-5:00）
【授课地点】：广州
【课程背景】
在多工序流水式生产的企业，生产线平衡是一件每天无法避免却又必须做好的事，但在多数工厂的现场改善措施里，并没有强有力的方案去平衡生产线，使之变成一个日复一日，年复一年的老大难问题，产量与效率在不知不觉中流走。
【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答
【学员对象】
总经理，厂长，生产经理，PPC经理，车间组长，IE经理/主管/工程师，机修经理/主管
机修员，品管经理/主管，车间现场改善人员等
【培训目的】
本课程让您全面了解精益生产线平衡的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到生产线平衡在精益生产中的重要性，及如何改善并提升生产线平衡。
【课程大纲】
第一部分：精益生产线平衡的概念
1.1.精益生产线平衡的定义
1.2.精益生产线平衡带来的好处
1.3.精益生产线平衡的实施方法
1.4.精益生产线平衡的例子
1.4.精益生产线平衡率的计算
第二部分：影响精益生产线平衡的15大要素
2.1.生产办的制作评估
2.2按生产组技能与品质水平排单
23良好的产前准备
2.4.人力设备预算
2.5.排车准备
2.6.瓶颈工序的发现与移除-5W1H原则
2.7.工序分拆合并的ECRS原则。
2.8.多技能工的培养及员工技能矩阵
2.9.快速平滑的款式交接
2.10.看板与目视管理
2.11.节拍时间的计算
2.12.按节拍分配工序
2.13.获取工人实际循环时间和节拍时间
2.14.TPM的实施及坏车时间的减少
2.15.精益生产线平衡实施的不断修正
雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位，于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。
雷先生有超过１5年的制衣业工业工程实操经验．
毕業于云南大学英国语言文学系，并在后期获得美国ＵＭＴ大学工商管理硕士学位．
获香港生产力促进局六西格码证书.
英国GSDＡ级证书，BEC商务英语证书。
与同事合作，曾成功改良某衣架式单件流上裁片站并获得国家专利，专利号：200710032477.8
曾在世界最大的埃森哲顾问公司及一家香港顾问公司任职顾问,辅导华东，华南，东南亚几十家工厂。
曾在香港超大型制衣溢达集团任持续改善高级经理，并在香港另一世界出名的衬衫制造集团新马公司工业工程部任职10年，并作为工业工程经理被派往菲律宾三年半建立一个免烫工厂．工作过地点包括中国及整个东南亚数十家工厂．
管理过集团持续改善部门，为１０多家海内外工厂提供协助，建立工厂基础工业数据，如标准工时，物料利用，效率评估及提升，工帐制度等等．
建立工厂现场改善部门，作方法及设备改善以提升效率．
产力提升及成本削减的项目经理．
推行全集团人力资源预算及控制.
在中国及马来西亚推行衣架式单件流，大幅减少在制品，
取得２５％效率提升．
在中国及马来西亚推行ＲＦＩＤ实时生产系统，取得即
时生产和ＱＣ信息，协助管理层作出决定．
