生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员;
第一单元微利时代下精益生产思想及意识突破
精益生产模式的价值体系
微利时代制造业面临的挑战
员工改善意识带来的影响
让员工拥抱改善无止境的心态
企业的浪费意识企业常见的7+3=10种浪费
精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
库存意识:如何有效的消除库存
浪费意识:寻找浪费的4M方法
全局意识:对单面流程进行分析的危害
DV案例分析:某电子企业典型浪费剖析
第二单元有效运用JIT精益生产模式改善篇
流线化生产的意义:杜绝万恶之源
安定化生产人员、品质、设备、物料、管理
流线化生产的八个条件及步骤
生产进度与生产能力不足的对策
混流生产是平稳化生产的最高境界
自动化和带人字旁自动化的区别
准时化生产与后拉式生产有何区别
准时化生产方式(JIT)运用方法
如何根据需求计算需求节拍
生产节拍的计算方法
U型生产线与单件流
看板生产的条件
看板生产的规则
问题管理—5F法和刨根法
多功能的自我领导团队、教育与改善
企业DV视频拍摄案例讨论
案例讲解:某大型电子厂PCBA装配法
第三单元推行JIT精益生产技法篇
U型布局的灵活运用
流程式布局的实施技法
多技能员工培养训练
作业标准化的系统方法
5S管理与看板管理有效结合
推行设备的TPM
目视管理
全员质量控制
防错、防误、防呆
快速换模
IE工程
工序平衡
DV视频案例分享
精益生产模拟演练
视频:分享世界级企业的改善现场
第四单元精益生产JIT效率提升
高效率改善:意识改革
高效的硬件:生产系统布局
高效的运行准则:标准作业
高效基础---时间研究
高效的支持保证:快速换模SMED
让低效率无所遁形:作业测定
让低效率无所遁形:目视管理方法
让低效率无所遁形:动作分析
效率改善方法:MODAPS法
效率改善方法:动作经济原则
效率改善方法:单元化生产
效率改善方法:jidoka生产
效率改善方法:ECRS
效率改善方法:平衡生产线
某塑胶五金厂案例分享
现场问题答疑与老师合影留念
陈老师 背景介绍:深思源公司首席讲师、精益生产改善专家,国内最佳实战型制造系统改善专家,实战型历任:世界级理光公司 制造部、改善推进部部长;获得理光公司总部的高度认可。曾到日本知名企业丰田公司考察,系统学习生产现场管理的精髓。发表过100余篇生产管理改善的专题文章。被20多家国内知名企业聘请为企业常年改善顾问。深得企业老总、各部门主管及学员的爱戴和欢迎。
曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通(FCI)公司 、深圳福群电子、深圳胜宝旺公司、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、NEC、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊等200多家企业进行改善培训