挖掘中小制造业生产现场的金矿

【参加对象】

中小制造型企业中、基层生产管理人员、物料计划与控制人员

当前宏观经济的不景气，企业营运成本过高，使很多中小制造企业面临越来越大的经营压力，如何降低生产现场成本成为重中之重，挖掘生产现场的问题并改善，就犹如企业挖到了“金矿”一样，直接降低生产成本，提升效益。本课程将带领学员亲临现场，挖掘“金矿”。

免费赠送两个学习名额！！！

为使课程能与实际工作结合更紧密，启行咨询将选择一家深圳本地的制造型企业，在两天的学习中安排半天制造现场的实地参观，现场问题研讨，分小组研讨现场改善建议，并提供改善报告，如果您可以提供适合我们现场学习的企业，我们还将免费赠送该企业两个学员的学习名额！

【课程背景】

中国的制造型企业中，绝大多数是中小型制造企业，它们有着有经营灵活的优点。但是接到订单开工后，生产现场往往忙乱成一锅粥；生产旺季来临，各种问题会层出不穷地冒出来，经理、主管疲于四处救火、保出货；而交货拖期、质量问题又频频出现。当生产淡季时，人心迅速涣散，员工到处寻找出路。

中小制造型企业似乎总是碎步走在钢丝绳上，一不小心就会跌落。世界经济目前处于衰退通道中，自07年以来,从珠三角、长三角到环渤海,中国经济最具活力的三个发动机连续发生了大量中小企业倒闭、停工半停工事件。幸存的企业都在思考，如何摆脱这种困境？

（其实中小制造型企业内部存在着巨大的“金矿带”，而中、基层管理人员是开采潜力金矿的主力。只要理念和方法得当，持之以恒地消灭浪费，就可以掌握企业生存与发展的主动权。）

课程内容与上课特点简介：

【课程目标】

使参与的学员能够逐步认识精益思想，有重点地掌握现场管理中的实用技术，迅速提出提案并立即付诸实际行动

【授课特点】

1、授课中会结合课程他点，安排一个下午的现场研讨和讲师现场挖掘问题的点评，让学员学会现场挖掘和解决问题；

2、课件为纲、讲授为主，有大量案例穿插其中，以讨论与作业发表作为及时练习和巩固。

【课程大纲】

第一讲：中小型制造业现场的金矿

中小制造型企业特点和员工特点

现场管理人员的习惯误区

现场的潜力金矿定位与识别

准确、简明地描述和沟通问题

案例演练

潜力金矿的识别：某出口型工厂现场案例分析

准确描述浪费的练习

第二讲：车间主管应明了的一本帐

车间的产能究竟有多大

产前物料和工艺条件是否齐备

如何排程、派工与插单的处理

各工单的执行进度和状态如何

在制工单问题如何发现与处理

未关闭/问题工单如何总结与分析

案例演练

生产人员与关键设备产能预算实例

插单处理实例

第三讲：科学制定工价和标准工时

工价、标准工时的应用范围

制定工价/工时的原则和方法

工价与标准工时、标准作业的关系

标准工时的内涵、构成与维护

微动作研究/MOD法应用简介

案例演练

工价制定案例

MOD法应用，动作分解案例

第四讲：生产效率管理的主要方法

通过目视化管理发现效率损失

运用工时分析发现效率损失

运用工时分析修正工价中的偏差

损失工时的发现与控制方法

流水线平衡损失的分析

案例演练

目视化管理发现浪费的图片案例

工时报表分析案例

第五讲：现场改善的五大步骤

运用QCDSM调查、确定改善主题

运用5W1H和5Why调查表进行现状分析

运用现场改善的四项原则

模拟、试验与效果检查

方案标准化及总结

案例演练

分小组讨论、现场观察，选定改善主题

第六讲：现场改进的实用方法

动作经济原则

双手工作分析法

人机配合操作分析法

快速换模方法与应用

防呆法应用

案例演练

快速换模案例分析

防呆案例小组讨论

第七讲：安全管理与标准作业

清洁生产的方法

产品转运防护方法

安全生产与消除工伤

标准作业的意义

标准作业模板应用

案例演练

分组讨论，如何消减本车间的工伤

制定标准作业的案例分析

第八讲：分组改善作业与发表

【讲师介绍】朱书元

教育背景：

　　上海交通大学MBA，拥有丰富的精益生产管理、工业工程推行经验，以及成功独到的产能管理经验和供应链运作流程管理的经验，参加了美国CPIM（库存与生产管理师）认证。

　　工作经历：十四年优秀企业管理经验。

　　曾经供职于东风汽车、华为技术、某欧洲外企、民营等制造型企业；在东风与华为从事9年半高端制造业工业工程改善、设计实务与管理工作，曾在户外家具制造公司担任高层生产运作管理、总经理职位，以及在国内著名咨询公司成功任职2年高级顾问。

　　擅长领域：《精益生产管理》、《IE工业工程》、《产能管理》、《供应链运作流程管理》、《战略管理研讨》

　　授课风格：朱老师实战经历丰富,学识广博, 课程深入浅出，气势大度，严谨而不失幽默，控场能力强,对学员具极大的吸引力和感悟力。特别擅长咨询式的培训方式，对制造业的精益生产问题有独到见解，帮助学员解决工作中的实际问题。

　　典型客户名单：华为技术、江淮汽车、三一重工、一力集团、呼铁外经、大富科技、华达通信、亚帝实业等等。

部分精益生产项目成果：

　　某通信制造公司，通过系统化地推行精益生产、IE工作研究方法，使得PCB年产量达到200多万pcs，增加一倍多；单板加工周期缩短25%，SMT换线时间缩短40％，全员劳动生产率年均增长14％，客户投诉次数降低一半，质量直通率提高10个百分点，单位加工成本降低30%，设备利用率提高15个百分点。

　　某金属家具制造公司，通过价值流分析等手段，打通五金加工和喷粉加工等工序的产能瓶颈，在三个月时间内将产出提高到5倍，关键的工序产品合格率从70％提高到90％，而同期生产人员仅增加50％、未增加设备投资。