生产管理/制造部经理、主管,现场改善项目负责人
生产技术和工艺人员、品质管理人员、设备管理人员、PMC管理人员
主管生产的总监、副总等高层管理人员
干毛巾中拧出水!!降低成本、提升效率、消除一切浪费——
我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了
何谓效率?并非简单的速度快或人均产能,而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之,消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费,也是低效率!此为“精“。
何谓浪费?任何不产生附加价值的劳动也是隐性浪费。此为“益”。看看我们的生产现场,浪费、低效随处可见:现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……
生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长、在线库存WIP巨大、品质反应速度低……
计划跟不上变化、库存及其他浪费巨大
管理制度、部门职责、全员价值观仍停留在小规模的阶段,难以适应公司业务及规模的急速扩展!
过度强调市场及研发职能而忽略了生产运作及现场管理,造成了众多企业一流市场、一流研发、一流品牌却三流现场的不和谐局面
卓越现场管理与控制
广州06月22~23日
虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过现场管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业,而实现公司的最终经营目标。现场并非无关战略大局的“组装生产线”,可谓是公司的“生死存亡线”!众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训:“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。
卓越现场——
卓越现场之卓越理念、思维、思路!
卓越现场之体系运行与关键点控制——标准、量化、工具
卓越现场之现场综合效率改善——方法、工具、案例
卓越现场之阶段提升规划——改善活动的彻底展开!
培训对象:企业生产与运作系统中高层管理人员
生产管理/制造部经理、主管,现场改善项目负责人
生产技术和工艺人员、品质管理人员、设备管理人员、PMC管理人员
主管生产的总监、副总等高层管理人员
培训课程内容大纲:
第一部分卓越现场卓越理念
1.成功启示:两个轮子的飞奔!
制造更高品质的产品?
以更低成本制造相同品质的产品?
显性成本与隐性成本?
小节约与大浪费?
2.深刻反思:PE还是IE?
PE与IE的深刻思想
案例1)生产方式变革:设备类模块式生产→→流线式生产
案例2)精细化、产销一体化计划体制:PSI计划
案例3)走向JIT与SCM之路:供应商战略联盟
3.理性学习:日本式现场管理的精髓→1+1=1
日本奇迹与东方思考:体制最重要?人最重要?理性思维与感性思维?
现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场
案例分享:为何销售部门、研发部门更强势?!
以人为本、全员参与
活性化活动:刚柔并用
案例分享:对于“绩效考核制度”的反思
企业管理3大基石:5S活动、改善活动、5现主义
细节决定成败!千里之堤、溃于蚁穴!!
管理的哲学:复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化
案例分享:目视管理与防错作业法
第二部分卓越现场管理提升与关键要点控制
1.精益制造第一要点:单件流(OnePieceFlow)
单件流的概念及核心内涵:细胞化
单件流与批量生产线的区别
单件流实现的8大条件
快速机种切换
思考:单件流实现的困难点及挑战
2.精益制造第二要点:生产安定化
生产安定化的保证手段:作业管理、人员稳定与积累、TQM品质管理\TPM设备管理
3.精益制造第三要点:生产同步化
真正认识效率:真效率与假效率、个体效率与整体效率
节奏与平衡
4.精益制造第三要点:生产均衡化
混流生产
5.精益制造第四要点:生产柔性化
弹性生产方式
柔性生产的4大特征
柔性化的重要评估指标:L/T、N+?
第三部分卓越现场之挑战现场效率极限
1.思索:何谓“世界一流现场”?
整洁、整齐、有序
活性化、士气高昂
品质极大化、效率极大化
安全保障
……
2.真正认识浪费
不产生附加值
超额使用资源而创造附加值
现场的3MLOSS:勉强(無理)、不均匀(むら)、浪费(無駄)
现场的烧钱现象—7大浪费
3.现场效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!
思索:“人均产能”能完全代表生产效率吗?
效率分析4大着眼点:布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
工序分析3大指标:提防“集体腐败”!
工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
程序分析的改革方向:生产方式变革!
Line、Cell、Transmission:抛弃运输带式的直线型生产线!
水平布置(批量传递)、垂直布置(单件传递)
生产方式改革的主要方向
长线短线化(细胞化、工序间距紧凑化)
站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
部装嵌入化
设备布局垂直化(设备流水线)
生产综合水平的3大宏观指标
生产周期(LeadTime)、工程内库存(WIP)、生产柔性度(反应速度)
第四部分卓越现场阶段式提升规划与活动展开
1.竞争年代:5S是最基础的管理项目
案例分享:彻底的5S活动!
企业5S活动失败原因反省:
5S无用论:5S活动过于简单,不能提升QCDSM
急功近利:雷声大、雨点小
5S活动推行要领:深入理解5S的内涵与推行要点(5S的内涵提升)
整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃
案例分享:腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
整顿(SEITON):科学布局、取放便捷
案例分享:物品的“三定管理”
案例分享:一目了然的目视管理
清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境
案例分享:打扫除的深刻内涵(杜绝源头与设备的自主保全活动)
清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底
思索:清洁化活动就是标准化吗?如何才能确保5S活动得以持续推进?领导者如何参与5S活动?
素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯
讨论:何谓“素养“?
2.阶段性规划与活动展开
企业5S活动的3级水平:
5S活动绝不仅是大扫除、贴标签!
围棋哲理:从简单的规则中“悟”出世界的真谛
卓越现场一级水平:职场活性化
“管理现状显在化”的手段
清洁化活动与环境的“感官改善”
“清洁化”心态、意识的树立
“既定事项全员严守”
标准化活动
卓越现场二级水平:生产性改善
IE活动与消除浪费、提升效率
TMP活动
库存低减活动
标准化的执行活动
人员综合素质提升活动
卓越现场三级水平:经营与事业改革
生产方式改革
JIT
绿色企业
习惯化
企业文化的营造
培训导师简介 李老师
国内著名生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
李老师企业内训和咨询服务过的客户主要有:爱信精机(佛山)、德尔福派克(广州)、广汽零部件、松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱空调、三菱电机、深圳富士康、美的集团(多个下属公司和事业部)、TCL空调、TCL通讯设备、奥的斯电梯、东菱凯琴、诺而达、斯林菲、普利华光学、东莞虎彩(多个下属公司)、嘉里粮油(中国)(多个下属公司)、香港康生集团、佛山科勒、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等,客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。