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卓越现场管理与控制

发布价:¥2000
原 价:¥2000 课程编号:KC1101
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2007年06月22-23日
2天
广州市
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培训对象

生产管理/制造部经理、主管,现场改善项目负责人

生产技术和工艺人员、品质管理人员、设备管理人员、PMC管理人员

主管生产的总监、副总等高层管理人员

课程简介

干毛巾中拧出水!!降低成本、提升效率、消除一切浪费——

我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了

何谓效率?并非简单的速度快或人均产能,而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之,消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费,也是低效率!此为“精“。

何谓浪费?任何不产生附加价值的劳动也是隐性浪费。此为“益”。看看我们的生产现场,浪费、低效随处可见:现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……

生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长、在线库存WIP巨大、品质反应速度低……

计划跟不上变化、库存及其他浪费巨大

管理制度、部门职责、全员价值观仍停留在小规模的阶段,难以适应公司业务及规模的急速扩展!

过度强调市场及研发职能而忽略了生产运作及现场管理,造成了众多企业一流市场、一流研发、一流品牌却三流现场的不和谐局面

卓越现场管理与控制

广州06月22~23日

虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过现场管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业,而实现公司的最终经营目标。现场并非无关战略大局的“组装生产线”,可谓是公司的“生死存亡线”!众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训:“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。

卓越现场——

卓越现场之卓越理念、思维、思路!

卓越现场之体系运行与关键点控制——标准、量化、工具

卓越现场之现场综合效率改善——方法、工具、案例

卓越现场之阶段提升规划——改善活动的彻底展开!

培训对象:企业生产与运作系统中高层管理人员

生产管理/制造部经理、主管,现场改善项目负责人

生产技术和工艺人员、品质管理人员、设备管理人员、PMC管理人员

主管生产的总监、副总等高层管理人员

培训课程内容大纲:

第一部分卓越现场卓越理念

1.成功启示:两个轮子的飞奔!

制造更高品质的产品?

以更低成本制造相同品质的产品?

显性成本与隐性成本?

小节约与大浪费?

2.深刻反思:PE还是IE?

PE与IE的深刻思想

案例1)生产方式变革:设备类模块式生产→→流线式生产

案例2)精细化、产销一体化计划体制:PSI计划

案例3)走向JIT与SCM之路:供应商战略联盟

3.理性学习:日本式现场管理的精髓→1+1=1

日本奇迹与东方思考:体制最重要?人最重要?理性思维与感性思维?

现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场

案例分享:为何销售部门、研发部门更强势?!

以人为本、全员参与

活性化活动:刚柔并用

案例分享:对于“绩效考核制度”的反思

企业管理3大基石:5S活动、改善活动、5现主义

细节决定成败!千里之堤、溃于蚁穴!!

管理的哲学:复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化

案例分享:目视管理与防错作业法

第二部分卓越现场管理提升与关键要点控制

1.精益制造第一要点:单件流(OnePieceFlow)

单件流的概念及核心内涵:细胞化

单件流与批量生产线的区别

单件流实现的8大条件

快速机种切换

思考:单件流实现的困难点及挑战

2.精益制造第二要点:生产安定化

生产安定化的保证手段:作业管理、人员稳定与积累、TQM品质管理\TPM设备管理

3.精益制造第三要点:生产同步化

真正认识效率:真效率与假效率、个体效率与整体效率

节奏与平衡

4.精益制造第三要点:生产均衡化

混流生产

5.精益制造第四要点:生产柔性化

弹性生产方式

柔性生产的4大特征

柔性化的重要评估指标:L/T、N+?

第三部分卓越现场之挑战现场效率极限

1.思索:何谓“世界一流现场”?

整洁、整齐、有序

活性化、士气高昂

品质极大化、效率极大化

安全保障

……

2.真正认识浪费

不产生附加值

超额使用资源而创造附加值

现场的3MLOSS:勉强(無理)、不均匀(むら)、浪费(無駄)

现场的烧钱现象—7大浪费

3.现场效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!

思索:“人均产能”能完全代表生产效率吗?

效率分析4大着眼点:布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

工序分析3大指标:提防“集体腐败”!

工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

程序分析的改革方向:生产方式变革!

Line、Cell、Transmission:抛弃运输带式的直线型生产线!

水平布置(批量传递)、垂直布置(单件传递)

生产方式改革的主要方向

长线短线化(细胞化、工序间距紧凑化)

站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

部装嵌入化

设备布局垂直化(设备流水线)

生产综合水平的3大宏观指标

生产周期(LeadTime)、工程内库存(WIP)、生产柔性度(反应速度)

第四部分卓越现场阶段式提升规划与活动展开

1.竞争年代:5S是最基础的管理项目

案例分享:彻底的5S活动!

企业5S活动失败原因反省:

5S无用论:5S活动过于简单,不能提升QCDSM

急功近利:雷声大、雨点小

5S活动推行要领:深入理解5S的内涵与推行要点(5S的内涵提升)

整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

案例分享:腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

整顿(SEITON):科学布局、取放便捷

案例分享:物品的“三定管理”

案例分享:一目了然的目视管理

清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

案例分享:打扫除的深刻内涵(杜绝源头与设备的自主保全活动)

清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

思索:清洁化活动就是标准化吗?如何才能确保5S活动得以持续推进?领导者如何参与5S活动?

素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

讨论:何谓“素养“?

2.阶段性规划与活动展开

企业5S活动的3级水平:

5S活动绝不仅是大扫除、贴标签!

围棋哲理:从简单的规则中“悟”出世界的真谛

卓越现场一级水平:职场活性化

“管理现状显在化”的手段

清洁化活动与环境的“感官改善”

“清洁化”心态、意识的树立

“既定事项全员严守”

标准化活动

卓越现场二级水平:生产性改善

IE活动与消除浪费、提升效率

TMP活动

库存低减活动

标准化的执行活动

人员综合素质提升活动

卓越现场三级水平:经营与事业改革

生产方式改革

JIT

绿色企业

习惯化

企业文化的营造

讲师介绍

培训导师简介  李老师

  国内著名生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。

  自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

  李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。

  李老师企业内训和咨询服务过的客户主要有:爱信精机(佛山)、德尔福派克(广州)、广汽零部件、松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱空调、三菱电机、深圳富士康、美的集团(多个下属公司和事业部)、TCL空调、TCL通讯设备、奥的斯电梯、东菱凯琴、诺而达、斯林菲、普利华光学、东莞虎彩(多个下属公司)、嘉里粮油(中国)(多个下属公司)、香港康生集团、佛山科勒、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等,客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

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