?企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理;
?研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师;
?研发质量工程师、供应商质量管理工程师。
1.新产品导入概述
1.1.NPI存在的问题
?跨部门沟通与协调
?关键节点控制
?问题解决机制
?......
1.2.NPI的重要的基本概念
?NPI的目的是什么
?NPI的输入/输出
?DMR
1.3.NPI管理提升之道
?工艺与设计的融合
?重视前端的介入
?样件的控制
1.4.并行协同设计流程模式
2.工艺可行性分析
2.1.工艺调研与考察
2.2.工艺可行性评估
2.3.制定新产品导入计划
3.协同DFX—原理样件设计
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例:
?硬件
?软件
?机械结构件
?包装标贴
?差异延迟
?组合化
?通用化
?系列化
3.3.方案设计工艺分析与审查
3.4.产品结构与配置管理
?产品结构与配置管理的意义
?产品结构层次关系定义
?产品结构层次与文档的关系
?系列化产品的配置
?示例:各类配置视图
?产品结构与配置的实现过程
3.5.样件采制专题
?项目物料风险管理
?标准件认证
?定制件认证
?借用物料认定
?生产件批准过程(PPAP)
3.6.样件采制控制的21项方法
?设计转换表
?控制计划
?FMEA
?......
3.7.原理样件的评审
3.8.实施高效评审的锦囊
4.设计转换—工程样件制作与验证
4.1.转换样件制作与验证流程
4.2.物料准备
4.3.首次试装配
4.4.专业平台全面展开
4.5.编制DMR0
4.6.工程样件装配
4.7.工程样件验证
4.8.设计转换输出
?设计转换的检查要点是什么?
?设计转换应输出哪些文档和记录?
4.9.样件信息的沟通与问题管理
?QC常用手法
?纠正与纠正措施
?沙盘实战演练:一个精心策划的案例
4.10.样机变更管理
4.11.相关人员的培训
4.12.设计转换评审
示例:可制造性评价指标
4.13.产品确认评审
4.14.工程样件的处理
5.试产验证—生产件制作与批准
5.1.试产模型
5.2.生产准备
5.3.试产准入条件
示例:特殊订单产品开发
5.4.试产项目启动评审
5.5.试生产准备
5.6.试产产品制造与验证
5.7.转量产的条件
5.8.转量产评审
6.信息化时代的新产品导入系统解决方案
6.1.二维计算机辅助工艺规划和设计(CAPP)
6.2.三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)
6.3.新产品导入系统解决方案的组成与实现。
7.新产品导入的组织
7.1.职能式组织的特征
7.2.各类NPI组织模式比较
?NPI组织属于研发还是生产?
?是否需要专门的中试部门?
?某公司的新产品导入的组织与职责
7.3.为什么跨部门项目小组运行效果不佳?
7.4.项目核心小组的运作要点
?示例:集成产品开发团队的组成
?项目核心小组的优势
7.5.新产品导入计划管理
7.6.新产品导入组织的绩效考核
?某公司新产品导入绩效考评关系图
8.总结
汪礼兵,中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,
质量管理\研发管理\产品工程专家
专业背景:中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,高
级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA,华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目,具有20年以上的产品研发及研发管理经历,曾获得广东省电子科技进步奖,为第一获奖者。
资历背景:曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询,曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立,取得极大成功,成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
培训专长:集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理,精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询客户:航天恒星、中石油、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化等。