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1）研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人；
2）物控总监、物控经理、采购经理等；
3）质量总监、质量工程师、标准化工程师。
1.引言
1.1.企业物料管理面临的困境
?如何减少物料品种？
?如何持续优化产品的物料结构？
?如何使物料信息唾手可得？
?如何协调研发、工程、质量、采购获得物料管理的卓越绩效？
1.2.物料管理是系统工程
1.3.物料管理的成熟度
1.4.两类问题两类改进策略
1.5.物料优选与可靠性管理框架
1.6.实施“物料优选与可靠性管理”的效果
2.新增标准件认证
2.1.标准件的定义
2.2.标准件选型控制的重要性
2.3.全面认识物料的属性
2.4.建立标准件认证流程的目的
2.5.标准件认证流程执行效果的数据
2.6.相关术语
2.7.标准件认证流程详解
?如何论证新增物料的必要性?
演练：编写新增标准件申请表
?物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？
?技术认证、工艺认证、商务认证
?标准件承认书应的作用与内容
2.8.物料选型技术平台建设
2.9.物料辅助选型工具
2.10.讨论
?做好物料认证的同时如何保证项目进度？
?如何避免对供应商的二次选择
?怎样管控研发项目用物料样品？
?物料编码如何发放和控制？
?检验标准应该由谁出？
?物料选型认证的组织如何设定？
3.定制件认证
3.1.定制件认证相关过程
3.2.定制件编码发放
?频率统计分析
?如何制定标准化建设策略
?成组编码示例
3.3.什么是DFX
?DFX需求分析
?机械结构件DFX需求举例
?DFX落实保证措施
3.4.样件采制申请控制
3.5.供应商选择
3.6.先期质量策划
?组建样件采制项目组
?先期产品质量策划的责任
?先期产品质量策划管理平台示例
?案例:客户特殊订单产品开发流程
3.7.打样过程跟踪与问题解决
3.8.三种样件状态
3.9.打样报告示例
3.10.样件及工装验证
3.11.定制件承认
3.12.签样
3.13.转换样机制作与验证流程
3.14.生产件批准
?生产件批准的21项要求
?生产件批准的状态
3.15.质量成本与总占有成本
?案例－质量成本的应用
?案例—法拉电容认证
3.16.工程物料认证
3.17.讨论
?如何估计每个物料编码的管理费用估计？
?如何在产品开发过程中保持对成本的持续控制？
4.物料认证技术平台
4.1.物料认证技术平台的内容
4.2.常见的电子设计准则
?降额
?容差
?静电防护
?电气安全性设计
?EMC设计
?其它……
案例：某公司认证技术平台建立过程
4.3.常见机械结构设计准则
?机械结构
?塑胶件
?钣金件
?压铸件
?运动部件
?其它……
案例：某公司机械结构设计准则示例
4.4.物料选型指南
?常见物料选型指南示例。
4.5.检验标准
?各类通用检验标准
?专用检验标准
4.6.关键物料控制
?关键件的定义
?如何识别安全关键件
?关键件认证要点举例
?安全关键件如何强化管理？
4.7.包装搬运存储防护
?MSD器件管理
?有有效期物料管理
?其它防护要求
5.物料质量状态管理
5.1.为什么要定义物料质量等级？
5.2.决定物料质量等级的6个要素
?物料技术路标示例
?物料质量等级分类示例
5.3.物料质量等级维护流程
5.4.讨论
?如何制定物料质量等级的实施细则。
?如何牵引全公司的物料质量数据统计分析？
?如何推动优选物料的使用？
5.5.物料体系优化程度的指标及评价
6.项目物料风险管理
6.1.研发流程与物料优选管理之间的关系
6.2.物料齐套性如何管理？
6.3.物料的可采购性如何管理？
6.4.项目物料成本报告
6.5.如何牵引优选物料的使用？
7.备用资源建设
7.1.备用资源建设包括哪些方面？
7.2.如何制定备用资源建设策略
7.3.一码一物还是一码多物？
7.4.备用资源的信息化实现
8.物料变更管理
8.1.物料变更的各种原因
8.2.物料失效分析流程
8.3.如何提高根本原因分析能力？
?失效分析案例
案例分析操练
8.4.物料变更的内部控制
讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？
8.5.物料变更对供应商的控制
?对供应商物料变更管理的指导方针
?顾客通知与顾客提交
?向顾客提交证据的要求
?供应商变更分级管理（示例）
?变更的批次管理
?变更外包装标签示例
8.6.研讨
?自由提问
9.物料管理信息化建设
9.1.物料分类
?特性分类法
?成组分类法
9.2.物料编码
?唯一化原则
?一码一物的编码方式
?基于风险分析的实质等同
?一码多物的编码方式
?一码多物下的可追溯性
9.3.物料优选信息化的模式
?面向设计选型的优选清单；
?面型物料体系生命周期优化的优选清单；
?物料优选清单实现的信息化形式。
9.4.物料优选清单的初始化
?初始化面临的九大难题及对策
10.物料生命周期优化管理典型案例分享
汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量管理／研发管理／产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科技大学工学硕士。20年以上的产品研发及可靠性管理、质量管理经历，参与或领导完成多项研发项目，曾获得广东省科技进步奖，为第一获奖者。领导研制的物料优选管理软件（PPL）获得国家知识产权局的登记证书。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料认证与物料优选的培训与咨询，曾主导推动迈瑞公司建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料认证与物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，具备极其丰富的研发、质量、物料控制运作的实战经验。
授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷，条理清晰，讲师深厚的研发管理、可靠性工程、全面质量管理经验和背景，使其成为最有价值的课程。
培训专长：集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料认证与物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询项目：中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、创维数字、研祥智能、海康威视、康佳集团、威胜仪表集团有限公司、航天科工、创维RGB、通合电子、天津瑞奇、河南思维自动化等。
