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涉及验厂的相关环节管理者代表、厂长、生产部经理、品质部经理、车间主任、班组长、体系专员、部门文员等。
课程大纲
第一章客户验厂的关注焦点
第一节客户验厂的关注焦点
第二节客户验厂的逻辑
第三节客户验厂的模式
第四节常规验厂流程
第五节国外客户的特殊要求
第二章准备工作
第一节管理层动员
第二节审核负责人机制
第三节启动验厂的项目运作
第四节审核要点
第五节验厂前资料准备
第六节验厂前公关
第七节客户组织架构和管理机制
第八节客户的体系系统
第九节必要的参观走访
第十节管理要求和审核清单
第十一节有国外客人的特殊准备
第十二节陪同人员资质
第十三节验厂培训
第十四节验厂前的管理层会议
第十五节全员动员
实操训练1：供应链系统应准备事宜
实操训练2：物料控制系统应准备事宜
实操训练3：研发项目项目资料准备
实操训练4：研发技术资料准备
实操训练5：仓储物流系统的准备
实操训练6：生产部和生产现场的准备
实操训练7：文控中心的准备
实操训练8：品质保证系统的准备
第三章验厂过程
第一节接待工作和初次印象
第二节首次会议要做什么
第三节首次会议结束后要做哪些沟通
第四节验厂中间如何陪同
第五节在末次会议前应该沟通哪些事宜
第六节末次会议的级别
第七节末次会议的承诺
实操训练1：批次可追溯性的问答
实操训练2：仓库现场管理的问题
实操训练3：生产现场的陪同
实操训练4：文控中心的应急准备
实操训练5：品质保证部门的现场问题回答技巧
第四章结果沟通
第一节评分潜规则
第二节分数沟通
第三节验厂改善计划沟通
第四节验厂改善报告
第五节产品导入计划
第五章产品导入阶段
第一节交付计划
第二节后期质量改善计划
第三节对接机制
第四节系统配套资源
第五节生产前期沟通
第六章客户验厂与第三方审核的差异
第一节验厂目的不同
第二节验厂影响不同
第三节不仅仅局限于体系要求
王东南
机械设计及理论专业，硕士研究生，企业内训高手，资深生产管理人员。擅长中小企业的生产管理和质量管理。从事管理者代表工作2年，制造部经理（厂长）2年，品质管理5年。
推行ISO质量体系5年，拥有ISO9000和ISO14000的内审员证书，服务过ISO13485、ISO9000、ISO/TS16949等质量体系。熟悉客户验厂流程，多次主导内审和外审工作。熟悉SGS、TUV、CQC等第三方审核机构审核流程。组织过上海汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、KKT锁厂、兴飞手机、酷派手机、TCL手机、NEC（日本客户）、Fouti-net，Euro-pro家电、永胜医疗，亚伦集团（惠州）和新宝电器等客户验厂。
服务过的产品：生化类医疗器械，特种车辆（国家空军二级装备），汽车闭锁器、控制器和报警器，手机塑胶壳料，小家电控制板PCBA等。
从事质量管理工作多年。推崇“一次做对” 和全员参与的质量管理理念，注重全员质量意识提高。一直将降低生产不良率、退货率和客户投诉作为工作重点，进而推动工艺改善和升级，推动供应商质量改善和提高来料批次合格率。重视质量控制点的设置，重视客户标准的把握和厂内质量水平的控制，重视供应商的考核、评价和质量责任界定等。熟悉质量改进和改善的流程和项目节点控制方法，有着丰富的质量改善项目管理经验。熟悉电子料、五金料和塑胶料检验方法。
从事现场管理工作多年，一直要求下属对产能的控制要达到”每小时管理一次“。熟悉TOC制约法的管理理念，推崇“当日事，当日毕”的理念，一直将流程管控、工艺提升、效率管理、员工考核和评价，班组长的考核和评价等有机结合起来，以求保证交付目标的达成。善于处理生产过程中的突发事件和危机管理。对于5S管理有独到见解。
管理中重视基层管理团队的培养。拥有丰富的选人、用人和育人经验，注重下属的职业规划和培养模式，鼓励团队学习和合作，先后培养出多名的客户代表、PIE、SQE、QE、OQA、生产线拉长等优秀员工。
