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生产计划与物料控制PMC

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
  • 用手机看:
    32658
  • 授课老师:赵智平
  • 课程编号:NX32658
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

总经理、执行副总、厂长、制造总监(主管)、供应链管理人员、PMC主管或对生产计划与物料控制(PMC)有兴趣者。

课程简介

课程介绍:

100%准时交货必须排程吗?我们的交货提前期具竞争优势吗?库存是万恶之源,但我们需要投资库存来应付波动增加产出、需要库存缩短交货提前期,满足客户下单到交货的容忍时间,取得接单的门票?但要如何配置?在何处设置库存?如何决定库存水平?如何决定合理的库存水平、如何降低库存但不失去赚钱的机会?

想要达到100%准时交货、降低库存,创造速度竞争力,降低生产计划与物料控制的管理成本?

课程对象

总经理、执行副总、厂长、制造总监(主管)、供应链管理人员、PMC主管或对生产计划与物料控制(PMC)有兴趣者。

课程目标:

了解为何不需排程,但能100%准时交货的方法、降低库存、创建具速度竞争力的生产计划与物料控制(PMC)流程

了解如何配置资源满足客户下单到交货容忍时间,取得接单的门票

了解如何根据需求动态调节库存水平

了解如何缩短制造周期与降低库存的关系

了解如何确保物料的齐套

课程时数

共计1天6小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)

课程大纲

第一单元、聚焦准时交货

一、如果存在完美工厂,就能够100%准时交货?

完美工厂游戏

二、为何产出不如预期?如何提升生产力、增加产出?

骰子游戏

聚焦五步骤

三、DBR生产模型,只对瓶颈排程

识别鼓(DRUM)

设定时间缓冲(BUFFER)

用绳(ROPE)拉动投料

瓶颈排程

以缓冲状态决定生产优先序

四、SDBR,不需要排程的生产计划

SDBR模型

SDBR的先决条件

五、生产、库存、供应链的衡量指标

延误元天

库存元天

第二单元、订单资源规划模型

一、订单资源规划:满足客户容忍时间、取得门票

二、如何缩短制造周期

三、库存政策

四、如何缩短物料提前期

第三单元、物料控制

一、MRP物料需求计划

二、动态库存补货系统

初始化库存水平

库存缓冲状态

根据需求动态调节库存水平(DBM)

决定补货数量

决定补货优先序

三、可得性制造MTA

补货生产没有交期

以缓冲状态决定生产优先序

第四单元、课程总结

讲师介绍
赵智平

赵智平

学历:台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业,工程硕

台湾品管学会:品管技术师(CQT)

中国生产力中心,第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业

经历:

(10年工厂管理实战,2年工厂运营效率软件研发,10年工厂运营咨询辅导)

早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师;台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务;历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理,现任众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。

主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团,海天出版社

主要专长:

ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

授课方式:以工作坊的形式展开,启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享。赵老师更多角色是教练及辅导者,引导学员利用课堂知识解决问题。

讲师风格:讲师行业经验丰富,可针对实际状况进行解析;授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究,理论与实务能充分结合,授课严谨务实专业。

客户点评:台湾实战生产管理运营-TOC应用专家,案例全来自亲自指导和辅导的真实案例,是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师,善于对实际问题提出解决方案的专家,在咨询辅导方面以追求实际效果为唯一目标,部分咨询项目可以按照咨询效果付费,专注为客户创造价值。

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