目标创造运营管理的竞争力

生产，品质，供应链等公司各部门中高层主管

课程介绍：

面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业“我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”如何让你的企业更赚钱，本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(DrEliyahuGoldratt)发明的TOC(TheoryOfConstraints)约束管理是一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。

TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”，指导企业如何集中有限的资源，用在整个系统中最重要的地方，以达到最大的效益，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致运作及盈利上的显著改善。

以JIT形式的精益生产（LeanManufacturing）是目前各大企业争相引入的生产系统，但JIT的门槛高且对产品少量多样、生命周期短的产业是否适合有待讨论。并不是所有的企业都适合导入JIT，但每个企业一定都能导入TOC的生产及供应链解决方案，尤其是中小企业。中小企业一方面需要满足下游成品客户的JIT要求，另一方面也是为了迎头赶上JIT的营运绩效。TOC特别适合产品少量多样的经营环境。TOC是除了JIT方式能达到精益生产的另一个可选的途径，企业透过精益TOC及供应链解决方案就可以达到精益生产的目标。

TOC将成为未来生产管理的主流方法，因为它简单易行，可以在短时间内部署运行，并大幅降低库存、降低营运资金需求、缩短交期、提高交期达成率及提高生产力，是企业不失去赚钱机会的生产系统。

高德拉特博士所著《目标》、《绝不是靠运气》和《仍然不足够》均是畅销小说，读者受到故事情节的激励，可能想导入基于TOC的管理、生产系统，但缺乏实施细节的指引，特别是关于如何做、实际操作的指引，而本课程的目标即在提供实践所需的细节，具体说明如何实施TOC生产及供应链解决方案，以TOC-Lean的路数达到精益生产境界。

课程目标：

掌握如何让公司创造收入增加利润的生产管理模式

掌握生产管理的三件事：品质(Q)、交付(D)与成本(C)

掌握为公司赚钱的关键工序：瓶颈工序

掌握和学习创建制造周期(速度)竞争力，优化生产周期

掌握创建准时交货竞争力与降低库存风险，优化生产排程

掌握如何降低成本的方法

掌握车间现场管理，解决人员流动等问题

学员对象：生产，品质，供应链等公司各部门中高层主管

课程时间：共计3天18小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

课程大纲

一、什么是工厂运作的目标？

达到顾客要求的过程是崎岖的

问题清单

互动：完美工厂游戏

二、赚钱的战略地图

三、识别价值

供应链的QDC

顾客价值主张

市场区隔与产品定价

如何引起改变？

可靠性与快速反应战略与战术树

消费品的战略与战术树

四、识别价值流

五、畅流

订单执行资源规划

变异法则(TheLawofVariability)

缩短作业时间

现金为王如何在系统中释放现金

制造周期效能

批量移转对出货时间的影响

单件流的门槛

什么情况下不适合用连续流？

平衡流量不要平衡产能

如何缩短原材料前置期

供应链库存

瓶颈的4种基本架构

为何产出绩效会低于我们所预期

互动：骰子游戏

瓶颈和非瓶颈的管理方法

聚焦五步骤,FiveFocusingSteps

有效产出会计

有效产出会计定义

不同成本制度的损益表

不同会计制度对存货的影响

提升资产报酬率的冲突

降低成本还是增加产出/收入为先？

要获得最大的利润就要在瓶颈作业中获得最大的产出报酬

关于产品定价

选择并固定瓶颈

六、拉动

聚焦准时交货

推与拉的关键区别

推-拉界面

三及时

我们需要看板吗？

DBR生产系统的模型

瓶颈排程

初始化缓冲(时间)长度的规则

缓冲管理

缓冲长度的调整

缓冲状态

追踪订单执行状态

SDBR生产系统的模型

生产资源_全力配合_齐套

以TOC方式管理运营

为何改变？

要改变什么？

要改变成什么？

如何引起改变？

如何执行POOGI？

补货机制

库存的冲突

原材料缓冲存量的构成

成品库存缓冲存量的构成

决定初始缓冲存量大小

库存缓冲状态

动态缓冲管理(DBM)

库存订单投放优先序投放数量

库存下单优先序_示例

补货订单状态_示例

三种缓冲：存货、时间与产能缓冲

统计的聚集(aggregation)效果

以TOC方式管理供应链

1.为何改变？

2.要改变什么？

3.要改变成什么？

4.如何引起改变？

5.如何执行POOGI？

七、尽善尽美

财务最终三个数字

作业指标与财务指标的关系

设备总合效率(OEE)

一分钟换模(SMED)

以产出会计做决策

消除瓶颈作业之闲置时间

瓶颈、非瓶颈供料外包

减少瓶颈之整备时间与处理时间

改善瓶颈之品质

现埸改善重点的掌握

缓冲的持续改善

去除8大浪费