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现场改善与问题分析及解决

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:李安强
  • 课程编号:NX25077
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

管理者

课程简介

【课程背景】:

如何正确理解现场管理与改善?如何科学的认识和理清现场中的问题?如何有效的分析与挖掘现场存在的问题?如何掌握系统实用的工具与方法,解决现场中的实际问题?如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力,不断促进现场管理水平的提高……

现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。然而,

生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们,

对于如何实现高效的生产现场管理,许多管理者深感困惑——

如何培养生产现场管理者的工作责任感?

如何优化现场管理流程及设备、场所设置?

如何运用5S以及目视管理改善生产现场?

如何处理生产人际冲突及规范安全管理?

【课程收益】:

有效地寻找与解决问题,确定根本原因,解决问题.做出决策,实施决策,降低管理风险与失误。从根本上改善现场各种问题,迅速掌握高效的问题分析与解决方法,全面提升管理者的改善问题与解决问题能力。

【课程内容】:

一、现场管理者的角色与作用

1、客户要求与企业目标

2、一流生产现场的构成

3、现场管理者的六大职责

4、现场管理者的一种心态

5、现场管理者的两个转换

6、现场管理者的三个好习惯

7、现场管理者的四项基本功

8、现场管理者的工具包

二、现场OJT与多技能员工

1、员工技能提升与多技能发展

2、现场OJT培训职责

3、现场OJT指导的四个阶段

4、现场OJT指导的七步法

5、SOP标准培训程序

三、现场IE技法

1、IE概念

2、寻求作业新方法

3、动作研究与时间研究

4、现场改善的四大原则

5、人体动作/工具设备/场所布置

四、现场5S与目视管理

1、5S精髓回顾

2、现场5S演练

3、目视管理的概念与目的

4、目视管理的内容与效果

5、目视管理的工具

6、现场管理看板

7、色标与地址系统

8、操作图表卡与Andon板

五、现场问题解决与消除浪费

1、六大损失与七大浪费

2、寻找浪费的主要方法

3、现场改善的基本原则

4、现场改善的七大指标

5、PDCA现场改善的流程

6、现场问题解决流程

7、头脑风暴法演练

8、简单问题处理方法

六、有效解决问题的关键

1.思维破冰:绵阳安县桑枣中学给我们的启示

2.8D与DMAIC预防思路的共性分析

3.预防基本方式的应用说明

被动实施标准化的困惑

异常分析会为什么开来开去总也开不明白

横向展开展到哪里才算完

4.预防工具应用难点的解析说明

SPC应用的关键点及范围拓展

用好FMEA需要突破的两大难点

防呆法实施的两大路径

5.为什么说能“自问四句话”才是预防的开始

6.中国企业实用解决问题模型

讲师介绍
李安强

职务:

-----中国日本企业管理研究协会理事

-----中国质量协会会员

-----美国ASQ注册6SINGMA黑带

-----CNAT注册ISO9000、ISO14000、QC080000审核员

-----中国培训热线特约高级生产管理顾问

-----罗才讲师团首席讲师

-----新加坡南洋理工大学创新与创业MBA项目顾问

教育背景:

-----四川师范大学工商管理学士

-----加拿大皇家大学MBA

主要工作经历及业绩:

中环集团(台资)品保部经理、管理者代表

日本电产(日资)经理

信越株式会社(日资)管理者代表生产经理

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