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制造业成本管控之道

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX11678
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与。

课程简介

——让工厂利润倍增的系统管理方法实战

——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程

——公开课/MBA班最受企业高管学员欢迎的课程之一

【课程收益】

成本控制是制造业永恒的主题,没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思,采取了诸多措施,结果满意的少,碰到的问题却是一大堆:材料成本降下来了,可不是库存成本上来了,就是来料的质量下来了;库存削减做了一段时间,由于影响了按期交货而不得不放弃;人工成本削减又遇到了用工荒,不加工资招不到人,加了工资人工成本削减又泡汤了;财务的数据貌似能真实反映成本的真相,但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样,预算做了,也……

丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显,但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远,问题的关键到底在哪儿?

本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题:

?用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作,因为成本不是算出来的,而是做出来的。

?我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实,因为成本实质是管理系统运作的结果。

您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程,并从中收益:

?脱离财务观点,从企业整体运营角度如何看待成本;

?统一对成本的认识,并明确各部门成本削减的事项、目标与分工;

?破解人工成本、原材料成本削减的难题;

?认请库存、质量、流程中成本发生的原因;

?给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具;

?给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路;

本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶,标杆企业案例与辅导企业实例相结合,讲解、分析、视频、演练与总结相结合,多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来,广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考,追求穿越思想深处的震撼,既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题,更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。

如果您在导入精益中遇到困惑,如果想让您的企业利润增倍,请与张老师一同走入成本管控课堂。独家观点,不容错过!

【课程时间】

2-4天(12-48小时)

【课程大纲】

一.从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本

1.制造业成本削减为什么这么难?

2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制

3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱

4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点

5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式

6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相

二.年度库存总量减半——削减库存的难点与出路

1.正确认识库存的实质

?分析一下:我们为什么需要库存

?案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

?思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关

?库存的定义、削减原则与目标的界定

2.削减库存有方法1:呆料削减

?呆料定义常见的误区

?呆料处理的常规方法与难点

?呆料削减的路径与关键

3.削减库存有方法2:库存数据准确

?为什么说库存盘点的数据多数是不准的?

?仓库管理的三个关键点

?经典分享:库存的循环盘点

4.削减库存有方法3:库存数量的确定方式

?企业库存标准确定为什么通常会高?

?ABC类物料库存的确定方式

?战略与风险物料的控制方式

5.削减库存有方法4:库存配套率的提升

?物料库存不配套产生的原因

?提升来料准确率与来料交付柔性的方法

?丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本

6.削减库存有方法5:物料种类的有效控制

?丰田与大众物料种类设计对成本的影响

?用VA的方式控制物料种类的三个要点

?丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本

7.削减库存有方法6:成品库存的合理压缩

?公司产能规划与备库机制的检讨

?公司产品规划

?成本在库周期分析

8.削减库存有方法7:在制品库存的削减

?生产布局原则与方法

?多能工技能的有效训练

?经典分享:丰田的U型生产线与细胞式生产

9.总结:库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍

三.真正实现产品零缺陷----提升品质意识,削减质量成本

1.对质量成本的不同看法

?思维破冰:计算一下我们为质量付出了多大成本?

?对质量成本的传统认识

?美日两国对质量成本的不同看法

?质量成本削减的实质---提升一次做对率

2.质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动

?什么是质量?

?经典分享:张瑞敏对质量的理解

?案例练习:生产部门的客户是谁?

3.质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式

?质量管理的长期与短期目标

?对质量目标理解的常见误区

?案例分享:质量改善信息的收集方式

4.质量成本削减方法3——让员工训练有素

?现场教导开展的方法与工具:

岗位技能一览表

人员技能档案

教导计划

培训教材——工作分解表

?老师傅的经验在传承过程中的难点突破

?案例分析:如何将新机长的能力快速提升上来?

?工作教导的步骤与目的

5.质量成本削减方法5——预防工具的有效应用

?横向展开与防呆

?SPC与中国式的导入方式

?FMEA与产品异常档案

6.质量改善的持续动力

?质量改善的三种动力比较

?经典分享:

中集质量改善的追求

海尔品质意识的传递

7.思维拓展:让ISO9000实施真正落地的关键

四.让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率

1.对工厂现金流的正确认识

?思维破冰:现在企业竞争靠什么?

?从现金流角度分析企业的利润从何而来?

?为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情?

2.工厂效率提升的准备知识

?工厂问题的定义与分类

?效率问题的难点与出路

?经典分享:一汽集团用纸量削减给我们的启示

3.效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制

?工厂设备管理的现状分析

?经典分享:设备异常时间有效控制的系统图

?设备改善项目的流程与内容

?案例练习:生产线的主电机为什么坏了?

?思维拓展:从设备管理到TPM

4.效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩

?工厂常见切换的种类

?切换效率提升项目的确定方式

?经典分享:F1赛车换轮胎的启示

?快速切换的步骤与原则

5.效率提升的方法3——IE的持续应用

?经典分享:伯利恒钢铁厂搬运效率的提升

?动作分析与动作经济原则

?生产布局与生产线平衡

?现场演示:笔的组装作业的浪费削减

?报表制作流程的有效优化

?IE应用从生产部门向其它部门的扩展

6.效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务

?讨论一下:为什么说不上ERP是等死,上ERP是找死?

?案例分享:沃尔玛信息系统的威力

?工厂导入ERP的常见误区

?真正实现信息化需要迈过的三道坎

7.总结:流程优化从科学精神开始

五.实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键

1.思维破冰:用工荒PK人工成本削减

2.分析一下:为什么我们这么忙,可效率却这么低

3.认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示

4.经典观点:对员工智慧的浪费是最大的浪费

5.案例演示:微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析

6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素

7.总结:爱因斯坦对人工成本控制的经典论述

六.心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划

1.有效成本控制的四个难题

2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系

3.公司成本控制的重点、目标、计划与实施

4.为什么持续改善不持续?

5.思维拓展:丰田公司的乌龟法则

6.有效成本控制的本质是什么?

7.经典案例:华为ITS/P项目给我们的启示

【学员评价】

做培训咨询老师难,能理论联系实际的老师,更难,能跨模块(生产,质量、设备、研发,供应链,成本管控)系统全面的给到思维与方法的老师更难找。既有理论的高度,还有具体细致的方法,着实不易。以前我们听的很多精益和成本的课程,从来没有像这四天这么过瘾,无论从深度和广度上,都受益非浅。

——中山华帝集团制造总监(精益成本控制小组组长)

我们请过很多老师来授课,有的泛,有的虚,有的基础。今天,我们终于找到了一位真正的导师,张洪涛老师的课,一句废话都没有,不单是讲了如何系统的控制成本,还讲了中国式的管理,还讲了做人的道理。张老师讲库存中呆料控制的时候,我们现场鸦雀无声,因为大家都被震撼了,为什么我们之前没有想到这些思路和方法呢?张老师的课程,就像是做过调研,为我们量身订做的一样,可见张老师对工厂内部的现状和水平了解得非常透彻,更掌握了如何系统的进行改善,在我看来,他就是一本百科全书。

——合肥格力总经理陈建国

我们正泰经常做培训,请过很多老师讲课,张老师的课,通俗说,一点儿都没有掺水,是我听到的最实战的课程,给我们学员的是真正有用的东西。成本控制,其实公司天天在抓,但总觉得是东一榔头,西一棒子,不系统,或者说只是在能看到的地方控制了,太多隐藏的看不到的成本,根本没有方法去控制。课后,我的同事都反馈,张老师给了他们系统的思路与方法,无论是现在工作的改善,还有自己以后职业生涯的提升,都有了明确的目标,太受益了。

——上海正泰集团HR经理

我们总部加上各事业部,300多人听张老师讲成本控制,先说现场,能让工厂里的各级管理者两天坐在大礼堂里规矩地听课,这就不是纪律能左右的了,用时髦的话说,张老师HOLD住了全场,大家聚精会神自主在听课。再说内容,真是说到我们成本降不下去的根源上了,一些点上的成本控制办法,我们其实用了很多,但做到一定程度,我们发现,成本很难再降下去了,张老师教我们的是系统降低成本的思维,正是我们缺乏的,而且如果系统的事情做好了,比单个点降低的成本,空间大得太多了。我们每个分公司一定再请张老师讲两天,谢谢张老师!

——天能集团副总裁

讲师介绍

张洪涛

中国制造业精益思想实践的探索者

制造业成本控制及系统改善的实践者

高级工程师,MBA,PMP项目管理师

6δ黑带大师,日本能率协会(JMA)会员

多家公司独立董事及常年管理顾问

二十年制造业管理经验,历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益6δ项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野,又掌握现场现物的指导能力,是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门管理工作经验的实战专家。

? 研究方向:

? 分析与破解西方优秀企业发明的相关管理工具 与方法背后的思维逻辑与方法论;

? 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相关管理项目在中国企业真正落地的方式与方法;

? 不断探索与总结出了一套适合中国企业的管理思想、操作工具与项目开展方式;

? 制造业成本控制系统方法在中国企业的实践应用与成果总结;

? 为中国制造业打造真正通往精益的管理习惯与文化。

? 核心领域:

F1:工厂管理项目咨询与改善辅导(两大核心项目)

F2:制造业系统培训 (六大品牌课程)

F3:工厂整体托管与常年管理顾问

? 六大核心课程:

T1:《制造业成本管控之道》

——国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程

——公开课/MBA班最受企业高层学员欢迎的课程之一

T2:《制造业全面质量管理(TQM)推行实务》

——真正改善中国企业质量文化最权威课程

T3:《PMC—制造业按期交付的保障体系》

—— 最贴近多数中国企业解决交付困境的管理课程

T4:《从设备管理到TPM》

——国内唯一提升设备人员设备管理能力的课程

T5:《5S管理实务与TPM》

——生产部门人员有效开展自主保全必听的课程

T6: 《(TWI)现场管理技能提升训练营》

——国内案例最为丰富、最为生动的现场管理课程

? 两大核心项目:

? 项目1:让工厂利润倍增的成本控制系统

? 直接收益——成本下降10%-50%

? 间接收益——形成持续改善的能力与文化

? 项目内容:

(4大模块,每个模块又分为6个大项18个小项)

模块1:质量成本削减---TQM活动

模块2:库存成本削减---零库存运动

模块3:交付周期压缩---柔性交付系统

模块4:设备效率提升---TPM活动

? 项目2:现场管理技能系统提升训练营

? 收益:完成现场管理者从“技术能手”向“管理能手”的真正转变;为公司培养一批现场管理辅导师,保障管理技能提升的落地与持续;指导公司编制现场管理培训教材,让公司现场管理技能的培训由外转为内;为企业精益/6δ/TPM等项目的真正落地提供必要的、也是必须的实施土壤。

? 项目内容:

模块1:精讲培训(6大部分36小时)

模块2:落地工程(36项课后作业辅导)

模块3:种子工程(24天/期的现场管理督导师训练)

? 授课风格:

? 多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来;

? 古今中外,广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考;

? 标杆企业案例与辅导企业实例相结合,讲解、分析、演练与总结相结合。

? 追求穿越思想深处的震撼,教授技能的同时,教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。

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