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生产现场效率改善

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:刁东平
  • 课程编号:NX10466
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

一线员工、一线主管、职员、基层管理者、中高层管理者

课程简介

【课程简介】

中国廉价劳动力的优势正在逐步消失,招用工难的问题在各地开始显现。从现场要效率将是制造业突围的唯一出路!日本的工业生产效率是美国的3倍,而中国的生产效率只有日本的1/25,中国企业的效率改善到了迫在眉急的时候了!

本课程旨在通过对中国企业现场生产效率的分析,展示目前生产现场的各种浪费现象,帮助认识生产现场管理存在的一系列问题。同时,指明有效解决这些问题的思路与方法,以期运用相应的方法和改善工具提升生产效率,从而有效降低企业生产成本,获得领先的竞争优势。

【培训目的】

?明确企业现场中浪费,认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费

?掌握提高工序效率的方法

?掌握整合工序间效率的措施,提高整体效率

?建立起高效率的现场改善系统

【培训对象】生产主管/经理、工程主管/经理、品质主管/经理、班组长

【培训形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流

【培训时间】12H

【培训老师】刁东平

【课程大纲】

一、现场效率的概念和意义

1、制造型企业增值原理

2、中国企业的困境:中等收入国家陷阱会否到来?

3、企业运营的真正目的在于制造利润

4、利润公式:目标倒置法确定成本

5、案例讨论:丰田的竞争策略

二、效率的四个误区

1、有附加价值的作业、无附加价值的作业和浪费

2、误区一:提高效率与提高强度

3、误区二:整体效率和个体效率

4、误区三:真效率和假效率

5、误区四:设备稼动率和可动率

三、工厂的七大浪费

1、等待的浪费:等待不创造价值

2、搬运的浪费:搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费

3、不良品的浪费:不良不仅仅是品质问题,还造成大量额外成本

4、动作的浪费:多余动作增加强度降低效率

5、加工的浪费:过剩的加工造成浪费

6、库存的浪费:库存造成额外成本,并掩盖了所有的问题

7、制造过多(早)的浪费:JIT的精髓是只提供必须的产品

四、时间分析与生产线均衡

1、线平衡的概念:线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析,通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡,最终提高生产线的整体效率。

2、为什么要线平衡:线不平衡造成中间在库,降低整体效率

3、工时测定方法实操练习:用秒表发测定工时

4、线平衡率的计算和意义

5、改善线平衡的六大方法

五、流线化布局提高效率

1、流线化生产的意义

2、批量生产和一个流生产的效率和周期对比

3、流线化生产的八大条件

(1)一个流生产

(2)按工艺流程布置设备

(3)生产速度同步化

(4)多工序操作

(5)员工多能化

(6)走动作业

(7)设备小型化

(8)生产线U形化

4、一笔画的工厂布置

5、设备的布置改善

六、工序作业改善

1、作业改善,不仅仅运用在瓶颈工序,还可以用来打破原有的线平衡

2、动作要素按作用分类——

(1)有效动素

(2)辅助性动素

(3)无效动素

3、动作经济原则:员工在作业时,能以最少的劳动力达到最大的工作效果的经济法则

4、动作经济的四个基本原则

(1)减少动作数量:进行动作要素分析,减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法

(2)追求动作平衡:动作平衡能使作业人员的疲劳度降低,动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率,但必须注意双手动作的协调程度

(3)缩短动作移动距离:而影响移动时间的最大因素就是移动距离,因此,缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了

(4)使动作保持轻松自然的节奏:使移动路线顺畅,使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作

5、动作改善

(1)肢体运用原则与改善

(2)工作场所原则与改善

(3)工具运营原则与改善

讲师介绍
刁东平

  刁东平,国际注册管理咨询师,中山大学管理学院客座教授,中山大学创业学院实践导师,广东省培训协会2009年度优秀讲师,《班组管理》、《南方企业家》、《哈佛商业评论》、中国总裁网的撰稿人和专栏作家,擅长生产运营管理和执行力体系建设领域。

  刁老师曾担任松下电器高管职务,拥有丰富的管理实战经验,并建立了完善的方法论和管理体系,不仅授课精彩,更能和企业的实际操作紧密结合。刁老师的授课超过500场,是华南地区有较大影响力的生产管理和执行力培训专家。

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