注塑Moldflow分析及设计优化

注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下

课程背景：

以往的注塑成型，主要靠调机人员的经验去处理，盲目调机现象十分普遍，成型不良时没有系统分析原因，往往要经历无数次的试模-改模-再试模过程，找不到问题的真正根源，结果极不理想。

课程目的：

系统分析成型不良原因，科学处理产品缺陷，进行有根据的试模、改模，降低制模和生产成本，缩短模具开发时间。

课程内容：

一.Moldflow分析基础知识

二.常见制品缺陷产生原因分析

1.短射2.困气3.熔接痕和熔接线

4.滞流5.飞边6.跑道效应

7.过保压8.色差9.喷射10.流动不平衡

三、Moldflow分析流程

1.Moldflow简介

2.软件界面介绍

3.如何执行快速分析

4.分析流程设定

5.流动分析所需要的模型

6.几何模型转换

7.几何模型修整

8.几何模型建立工具

9.中间平面网格

10.材料物性

11.成形窗口

12.助流及节流应用

13.浇口及流道设计

14.多点进浇分析应用

15.家族模穴应用分析

16.分析结果诠释/设定

17.阀浇口应用

18.保压概述

19.决定最佳化保压模式

20.流动暨保压对纤维配向性之影响

21.流动分析设定细节

22.建立分析报告

23.冷却概述

24.基础水路建构

25.冷却分析对几何模型之需求

26.冷却几何模型

27.冷却结果诠释

28.冷却分析的策略

29.冷却最佳化

30.翘曲变形概述

31.设计对翘曲影响

32.翘曲变形分析成形设定

33.决定翘曲变形模式

34.决定翘曲变形因素

35.降低翘曲变形

四、Moldflow分析

1.浇口分析(Gatelactionanalysis)

2.填充分析(Fillanalysis)

3.流动分析(Flowanalysis)

4.冷却分析(Coolanalysis)

5.翘曲分析(Warpanalysis)

6.流道平衡分析(Runnerbalanceanalysis)

7.成型窗口分析(Moldingwindowanalysis)

8.Doe分析(Designofexperiments)

9.工艺优化分析(Processoptimazation)

五、案例分析

1.老虎机面板moldflow分析

2.打印机盖板分析案例

3.DOE优化案例分析